激光焊接熔深测量_焊接熔深测试

本文目录一览：

• 1、如何测量焊接后的熔深
• 2、焊接熔深怎么检测
• 3、焊接里面的熔深熔宽怎么测量
• 4、怎样检测焊接熔深？
• 5、激光焊接 熔池深度

如何测量焊接后的熔深

熔深属于焊缝的内部质量，焊后的产品一般没办法测量。

只有通过焊接试样，然后切开做宏观检测，才能看到熔深情况。

焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

扩展资料

检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

参考资料来源：百度百科-熔深

焊接里面的熔深熔宽怎么测量

熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。

熔深分角焊缝熔深和对接熔深，角焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。

熔宽就是焊缝宽度。

怎样检测焊接熔深？

板厚的情况下可以适当的留点间隙，2，增大电流，3，焊接前在用气割在焊接处预热几百度在焊接，3种方法准成，我也是搞这方面教育工作的，下次提问记的给点分哈！

激光焊接 熔池深度

想看熔池的深度就焊试板，然后做宏观金相，测量一下就知道深度了。

或是直接焊透，双面成型，那么焊缝厚度就是板厚。

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