耐候钢焊接要求

作者：腾讯相片

一、自然环境明确要求

1、焊修场馆应在5℃以内恒定水蒸气中。

2、自然环境及钻孔环境温度高于5℃时，严禁施焊，但容许局部性紧接著特鲁布切焊。

二、TNUMBERFK、电铜焊的优先选择及冲压电阻的修正

1、沟通交流TNUMBERFK、沟通交流TNUMBERFK均可选用。

2、对耐候钢织物的构架或车顶混凝土足部焊修时，须选用耐候钢材及适当的耐候钢铜焊（如J502等），一般钢与耐候钢冲压时可选用普不锈钢铜焊（如J442、J506、J507等）。

3、选用酸性铜焊冲压时选用三相LX1（当中J507根本无法用作沟通交流TNUMBERFK）。

4、冲压电阻的修正参考表8-1。

三、焊前准备

1、选用酸性铜焊（如J506、J507）时，需在350～400℃环境温度下烘干1～2h。烘干的铜焊应放在保温筒内，随用随取，选用时注意保持干燥。当天未用完的铜焊第二天选用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。

2、选用酸性铜焊时（如J502、J442），需在150～200℃环境温度下烘干。烘干的铜焊应放在保温筒内，随用随取，选用时注意保持干燥。当天未用完的铜焊第二天选用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。

3、冲压作业前，应对焊件进行焊前紧接著，可选用局部性均匀紧接著的方法，将被焊区域紧接著至150℃左右。

4、焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质。

四、冲压过程中的注意事项

1、引弧时注意防止电弧击伤配件表面，严禁在非焊补表面上引弧。

2、焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质，冲压时需用短弧操作，以窄焊道为宜。

五、焊后质量检查

3、焊缝表面应平整，焊缝各部与母材的连接应平滑过渡。

4、焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

五、焊后质量检查

1、焊缝表面应平整，焊缝各部与母材的连接应平滑过渡。

2、焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

六、焊后热处理

焊后选用石棉布覆盖焊区等措施，缓冷至室温即可。