焊条电弧焊-管板对接垂直固定焊

第八章 铜焊耐腐蚀骑座式管板

第二节 冲压特征:管板沟槽冲压，既有别于板件横焊，也有别于横向一般来说机械加工横焊，其冲压特征如下表所示；

(1)板件不行坡口，机械加工开坡口。机械加工表皮薄，易打穿，而板件表皮厚，难于打穿。这种就难导致沟槽的下端导致咬边、突起瑕疵，尾端导致焊瘤、未charged、夹渣等瑕疵。

(2)管板沟槽冲压板件厚、机械加工薄，因而冲压时机械加工与板件所须要的热能不均衡，与此同时，稀释冲压热能的潜能和传达散发出热能的速率也各不完全相同。因而，管板沟槽冲压时，机械加工坡口环境温度高，板件环境温度低。表皮冲压时，沟槽表皮尾端难导致未charged等瑕疵。

(3)管板焊件为实心坡口沟槽，沟槽窄，因而沟槽尾端又有板件心理障碍，因而冲压时管制了运条覆盖范围，进而给沟槽冲压操作方式增添了很大十分困难。

(4)管板沟槽充填与Daye冲压，与角沟槽冲压完全相同。因而，沟槽冲压时，易于冲压操作方式，因而沟槽的冲压产品质量也相对平稳。

纯手工静电实心焊单面成形新颖方式

冲压方式:

表皮冲压方式选用 2.5mm 铜焊断焊法冲压；充填与Daye冲压方式选用 3.2mm铜焊连焊法冲压。冲压楼层为四层，分沟槽表皮冲压与沟槽充填和Daye冲压。沟槽冲压电阻：沟槽表皮冲压选用巾2.5mm酸性铜焊展开冲压时，采用冲压电阻I=70~80A,工作频率覆盖范围不明确要求，冲压速率气门。沟槽表皮冲压选用Ω2.5mm酸性铜焊展开冲压时，采用冲压电阻1=80~90A,工作频率覆盖范围不明确要求，冲压速率气门。充填与Daye冲压采用的冲压电阻完全相同，冲压选用3.2mm酸性铜焊展开冲压时，采用冲压电阻I=140~150A,工作频率覆盖范围不明确要求，冲压速率气门。冲压选用Ω3.2mm酸性铜焊展开冲压时，采用冲压电阻I=150~160A,工作频率覆盖范围不明确要求，冲压速率气门。沟槽冲压时的铜焊视角：酸性铜焊与酸性铜焊表皮冲压时铜焊视角完全相同；酸性铜焊与酸性铜焊充填冲压、Daye冲压时铜焊视角完全相同，

一、沟槽的表皮冲压

沟槽在冲压之前，焊工首先要根据自己的冲压习惯和选用的冲压姿态，按很大高度把焊件一般来说在焊架上。

起头冲压时的起焊点位置在沟槽的两处点固焊之间，大于1/2沟槽长度的一侧与沟槽点固焊对称成三角形，略靠冲压方向的沟槽后侧起焊，如图12-6所示。由图可看出，沟槽冲压时铜焊是由左向右展开。沟槽起头冲压时选用直击法引弧或划擦法引弧均可。

表皮沟槽起头冲压，铜焊对准沟槽的起头冲压处引燃静电后，随之稍拉长冲压静电长度，然后在保持冲压静电不熄灭的状态下，待铜焊燃烧已达到正常时，铜焊略向冲压方向前方移动对准沟槽表皮沟槽压低静电。而后，待铜焊打穿沟槽表皮板件棱角与机械加工坡口钝边，形成的熔孔直径大于沟槽间隙1.5~2.0mm时，铜焊向冲压方向后侧熄弧。此时的沟槽起头冲压已完成

图中的1表示沟槽起头冲压引弧点位置，2表示铜焊压低静电接弧点位置，3表示铜焊熄灭方向。铜焊的再次起弧接弧点位置，在沟槽起头冲压处沟槽形成的熔孔后侧、冲压熔池的中上部位置压低静电。铜焊接弧后，铜焊向冲压方向前方熔孔中后部边缘做前推挤压动作运条，而后待铜焊运至沟槽形成的熔孔中后部边缘时，铜焊稍做停顿。铜焊再次打穿沟槽表皮而形成新的熔孔直径达到大于沟槽间隙1.5~2.0mm时，铜焊向冲压方向后侧熄弧，沟槽的表皮冲压由此开始，周而复始的展开冲压，直到沟槽焊完为止。沟槽的表皮冲压运条方式过程

(一）铜焊的燃弧时间与熄弧时间和熔池环境温度控制

沟槽表皮冲压，铜焊选用断焊法展开冲压，铜焊的燃弧时间与熄弧时间和冲压熔池的环境温度控制，是确保沟槽的表皮冲压成形好坏和沟槽冲压产品质量高低的关键。因而，沟槽冲压时，铜焊的燃弧时间与熄弧时间和冲压熔池的环境温度控制，应掌握几个基本原则

1.铜焊的燃弧时间控制

根据焊件沟槽的间隙大小和焊件的壁厚与坡口钝边厚度，铜焊在单位时间内充填的金属量，必须使表皮沟槽厚度达到明确要求，铜焊对沟槽所输入的热能能够使熔孔直径达到大于间隙1.5~2.0mm,然后铜焊熄弧。这就是焊工冲压时，掌握铜焊燃弧的准确时间。

2.铜焊的熄弧时间控制

根据铜焊燃弧、熄弧后，沟槽形成的冲压熔池环境温度高低和冲压熔池降温时所须要的时间，决定铜焊间断冲压的熄弧时间。

如果铜焊燃弧、熄弧后冲压熔池的环境温度偏高，冲压熔池的降温速率就较慢，因而降温须要的时间也较长，那么，铜焊间断冲压的熄弧时间也随之延长。如果铜焊燃弧、熄弧后冲压熔池的环境温度偏低，冲压熔池的降温速率就较快，因而降温须要的时间也较短，那么，铜焊间断冲压的熄弧时间也随之缩短。控制铜焊间断冲压的最佳熄弧时间，是在铜焊每次燃弧、熄弧后，冲压熔池由液态金属向固态金属转变时，铜焊再次接弧展开冲压。这其中铜焊间断冲压的时间就是铜焊熄弧间断冲压的准确时间。

如果铜焊燃弧、熄弧后，铜焊间断冲压的熄弧时间短，那么它可使沟槽冲压熔池的环境温度越焊越高。与此同时，它可导致沟槽形成的熔孔直径越焊越大，导致表皮冲压背面形成的沟槽宽度出现参差不齐，而影响沟槽的整体美观。如果铜焊燃弧、熄弧后，铜焊间断冲压的熄弧时间长，那么它可使沟槽冲压熔池的环境温度越焊越低。与此同时，它可导致沟槽形成的熔孔直径越焊越小，导致表皮冲压背面形成的沟槽宽度出现参差不齐，或因冲压熔池的环境温度低，导致沟槽的表皮焊不透和沟槽表皮导致实心未charged或假charged的现象，而影响沟槽的冲压产品质量。因而，沟槽表皮冲压，铜焊的熄弧时间控制很重要，如果冲压时控制得好，就能得到一条较好的表皮沟槽。

3.沟槽冲压熔池的环境温度控制

管板沟槽表皮冲压，由于焊件管与板的壁厚不同，机械加工与板件对热能的稀释、传达潜能也各有不同，因而沟槽表皮冲压时，明确要求焊工对机械加工与板件所须要的冲压热能展开合理的分配，才能够保证沟槽的冲压产品质量。

(二）沟槽冲压熔池的环境温度控制方式

沟槽表皮冲压，铜焊每次燃弧、熄弧后，铜焊的再次接弧点位置在冲压熔池的中部，因而明确要求铜焊的中心始终保持对准焊件板件一侧表皮输入热能。然后，铜焊燃弧对冲压熔池填流金属，与此同时铜焊做前推挤压冲压熔池运条动作。与此与此同时，冲压静电导致的热能要先打穿焊件板件一侧沟槽表皮，利用沟槽冲压形成的冲压熔池环境温度，去熔化机械加工坡口钝边，进而使沟槽冲压形成的熔孔直径始终保持大于沟槽间每侧1.0~1.5mm。这就是管板焊件表皮焊正确的冲压方式，如图12-8所示。

一、冲压难点

沟槽表皮冲压难度较大。

二、冲压难点解决方式

(1)选择冲压规范参数很大要准确。

(2)选择正确的冲压方式。

(3)铜焊始终保持短焊。

(4)铜焊接弧要准确，熄弧时要果断，断弧就要断死，不能似断非断。

(5)铜焊燃弧与熄弧时间控制要有依据和有很大的规律性。

(6)理解管板表皮沟槽的冲压特征。

(7)合理运用铜焊的每次接弧点位置和铜焊视角所指的热能输入方向；调解冲压静电导致的热能；清楚板件和机械加工沟槽表皮所须要的热能分配比例。

(8)合理利用铜焊的燃弧时间和熄弧间断时间控制冲压熔池环境温度，使表皮冲压形成的沟槽达到规范明确要求。