你了解堆焊技术吗？

事例：轧辊做为炼钢机的关键零配件，在炼钢操作过程中排放量大，我省年产量钢材已超过6亿t，所消耗轧辊的价值在170亿元以上。因而，选用堆焊方式修整旧轧辊，缩短轧辊的寿命已成为我省炼钢民营企业提升效率成本、提升效益的重要举措，当原轧辊采用到拆解期限时，能展开堆焊复原。经过堆焊复原的轧辊，具备效率高、体积小、采用效果好等特征，受到炼钢民营企业普遍的欢迎，也符合我省节能减排、清洁生产、循环经济的政策方针。右图右图为选用堆焊方式修整后的旧轧辊。

选用堆焊方式修整后的旧轧辊

随着科学控制技术的日益进步，各式各样商品棉纺逐步向高端化、高效、高参数方向发展，对商品的安全性和采用操控性明确要求越来越高。金属材料表层堆焊做为冲压控制技术的分支，是提升商品和设备操控性、缩短寿命的有效手段。除了钛和钛外，陶瓷器、塑料、无机物非钛及复合金属材料等能做为堆焊钛金属材料。因而，通过堆焊控制技术能使配件表层赢得耐热、耐火、皮德盖、耐热、润滑剂、护套等各式各样特定操控性。目前，堆焊控制技术大量应用于冶金、孙令衔、电力、矿区、建筑、化工等工业部门。

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堆焊的特征与分类

（1）堆焊的特征

堆焊是选用冲压方式将具备一定操控性的金属材料熔敷在钻孔表层的一种工艺操作过程。堆焊的目的与通常冲压方式相同，不是为了连接钻孔，而是对钻孔表层展开助剂，以赢得具备耐腐蚀性、机械性能、皮德盖性等特定操控性的熔敷层，或恢复钻孔因破损或加工误判造成的体积不足。这两方面的应用在表层建筑学中称为复原与强化。右图右图为堆焊后的零配件表层。

堆焊后的零配件表层

堆焊方式较其他表层处理方式具备的优点是：

1）堆焊层与碳纳米管钛的紧密结合是冶金紧密结合，紧密结合强度高，抗腐蚀操控性好。

2）堆焊层钛的成分和操控性调整方便快捷，通常常用的铜焊耐腐蚀堆焊铜焊或药芯铜焊控制鸡精很方便快捷，能设计出各式各样钛体系，以适应相同的旋转磁场明确要求。

3）堆焊层宽度大，通常堆焊层宽度可在2~30mm内控制，更活Donzy严重破损的旋转磁场。

4）节省成本，经济性好。当钻孔的碳纳米管选用普通金属材料制造，表层用高钛堆焊时，不仅降低了制造成本，而且节约了大量贵重钛。在钻孔维修操作过程中合理选用堆焊钛，对受损钻孔的表层加以堆焊修整，能大大缩短钻孔寿命，缩短维修周期，提升效率成本。

5）由于堆焊控制技术就是通过冲压的方式增加或恢复零配件体积，或使零配件表层赢得具备特定操控性的钛层，所以对于能够熟练掌握冲压控制技术的人员而言其难度不大，可操作性强。

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（2）堆焊的分类

堆焊控制技术是熔焊控制技术的一种，凡属于熔焊的方式都可用于堆焊。常用堆焊方式的分类见表。目前应用最为广泛的是铜焊电弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。

常用堆焊方式的分类

堆焊的用途

做为冲压领域中的一个分支，堆焊控制技术的应用范围非常广泛，堆焊控制技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿区机械、输送机械、孙令衔机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑以及工具模具及钛结构件的制造与维修中。通过堆焊能复原外形不合格的钛零配件及商品，或制造双钛零配件。选用堆焊能缩短零配件的寿命，降低成本，改进商品设计，尤其对合理采用金属材料（特别是贵重钛）具备重要意义。

按用途和钻孔的旋转磁场条件，堆焊控制技术的应用主要表现在以下几个方面：

（1）恢复钻孔体积堆焊

由于破损或加工误判造成钻孔体积不足，是厂矿民营企业经常遇到的问题。用堆焊方式复原上述钻孔是一种常用的工艺方式，复原后的钻孔不仅能正常采用，很多情况下还能超过原钻孔的寿命，因为将新工艺、新金属材料用于堆焊复原，能大幅度提升原有零配件的操控性。如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表层堆焊复原，农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）破损件的堆焊复原等。据统计，用于复原旧钻孔的堆焊钛量占堆焊钛总量的72.2％。