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镀锌管的焊接技术(电焊焊镀锌管)

工品易达2022-10-17钢材14

镀锌钢管能否焊接?镀锌钢管焊接技巧?

现在很多工业都会使用到镀锌钢管,因为这种材质使用起来比较方便,而且产品的质量大家都是有目共睹的,但是对于镀锌钢管的焊接有很多人并不是很了解,那么,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管能否焊接呢?焊接钢管的焊接技巧有哪些呢?

现在很多工业都会使用到 镀锌钢管 ,因为这种材质使用起来比较方便,而且产品的质量大家都是有目共睹的,但是对于镀锌钢管的焊接有很多人并不是很了解,那么,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管能否焊接呢?焊接钢管的焊接技巧有哪些呢?

一、镀锌钢管能否焊接

可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。

二、镀锌钢管焊接技巧

镀锌钢的焊前准备与一般的低 碳钢 是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据 镀锌管 的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌钢管的连接方式有三种,分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。1、焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式,这种方式比较耗时,但是对整体质量来说是的,焊接后不易漏水。

卡箍沟槽连接方式卡箍沟槽连接是现在比较流行的一种连接方式,施工便捷,只需把两根钢管用加工沟槽,然后用卡箍进行连接,这种方式需要使用质量较好的卡箍,质量差的卡箍容易漏水,对以后使用者留有隐患。

法兰连接方式法兰连接一般使用在连接阀门处使用

上面就是今天给大家介绍的有关镀锌钢管能否焊接以及焊接钢管的焊接技巧有哪些的全部知识,镀锌钢管在很多地方都会使用到的,从上文可以得知,镀锌钢管是可以焊接的哦。

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镀锌钢管怎么接?

镀锌管的连接方法有以下三种:

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂:

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂:

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力;

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象;

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕;

②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀,以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

③镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼,这是焊接时由于技术原因造成的;

④管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装;

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝;

③钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

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镀锌钢管怎么焊接?镀锌钢管有哪些特点?

现在很多的工业和企业都会用到镀锌钢管,这种材质使用起来很方便,而且产品质量好,用来制作机械产品很合适。但是对于镀锌钢管的焊接不少的人们并不了解,这个时候就要注意焊接的方法和技巧。了解一下关于镀锌钢管怎么焊接和镀锌钢管有哪些特点的相关介绍吧。

现在很多的工业和企业都会用到 镀锌钢管 ,这种材质使用起来很方便,而且产品质量好,用来制作机械产品很合适。但是对于镀锌钢管的焊接不少的人们并不了解,这个时候就要注意焊接的方法和技巧。了解一下关于镀锌钢管怎么焊接和镀锌钢管有哪些特点的相关介绍吧。

镀锌钢管怎么焊接?

镀锌钢的焊前准备与一般的低 碳钢 是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据 镀锌管 的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌钢管有哪些特点?

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

焊接镀锌钢管的时候一定要注意掌握好技巧,可以根据镀锌钢管的特点来进行焊接,保证焊接的效果。以上就是关于镀锌钢管怎么焊接和镀锌钢管有哪些特点的相关介绍,这些知识虽然属于专业知识的,但是平时多了解一些对于自己的生活和阅历的提升都有一定的帮助。

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2.5镀锌管方管怎么焊接?

你好 2.5镀锌方管的焊接方法:

1、普通的冷镀锌方管,镀锌层比较薄,这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可,焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

2、基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话,就需要用气体保护焊接,采用204Si的铜基焊丝就会对镀锌层的影响小很多,同时焊层因为是铜基的是绝对的防腐的。

3、最后就是热镀锌的话,镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。

镀锌钢管连接方式有几种?

镀锌管的连接方法有以下三种:

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂:

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂:

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;

②调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平;

③调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力;

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象;

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕;

②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀,以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工;

③镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼,这是焊接时由于技术原因造成的;

④管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装;

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝;

③钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

镀锌钢管如何焊接

焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。

镀锌管的焊接技术的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于电焊焊镀锌管、镀锌管的焊接技术的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016

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