不锈钢管道焊接怎么充氩(不锈钢管道焊接充氩堵头)

焊接白刚管道怎样充氩气

找一个单独的管子和氩气瓶，流量不用开很大，5~10L/min这个区间吧。

用布或带孔的板子堵住不锈钢管两端就行了。

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不锈钢管氩弧焊时如何充氩?

多用盖来封，盖上各有一个眼，一头进气，一头出，进头大点出来小，不过得注意电流大小和焊接速度。

不锈钢管道氩弧焊在进行打底焊接的情况下必须管内冲氩气保护，手工电弧焊进行打底、填充、盖面时就不需要冲氩气保护。电弧焊在燃烧过程中能形成较大的喷射气罩，能对焊接区域进行有效的保护，氩弧焊的氩气气压很小，就连焊接部位的背面都无法形成保护。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

扩展资料：

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

参考资料来源：百度百科--氩弧焊

急急，，考试固定45°位置，不锈钢小管全氩，管径100mm左右，厚度4mm,求点口方法，充氩方法详

冲氩方法为；找个比你管径稍大点的管子一头封死，在封死的一侧焊个6个的小管便于插充气软管，然后就可以对着你需焊接的管子冲氩了。电流大概60左右。温度高了最好用水迅速降温，减少400-800度之间的停留时间，减少频铬现象。

氩弧焊焊不锈钢圆管有什么好方法

1、 将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好

2、 将气管，氩气瓶，压力表接好待用

3、 将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用

4、 打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气

5、 调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件

6、 工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜

7、 将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜

8、 左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝

9、 重复8，至焊接完毕

氩气不锈钢焊接方法

1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点；

2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min；

3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm；

4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；

5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好；

6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；

7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右；

8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

16个厚的白钢管道求氩弧焊接方法。自容焊

1、不锈钢管道的焊接，需要在管内部进行充氩保护（保护焊道的内表面不氧化），为了降低费用，通常只在焊口处进行充氩，方法是在焊口两侧管道内部封上水溶性纸，然后用细管通过水溶性纸，这样往一个小的空间里面充氩，可以避免大量耗费氩气；2、

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