热镀锌助镀剂浓度(热镀锌助镀剂浓度要求)

氯化锌的替代品、我做热镀锌的得用氯化锌做助镀剂

热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化

热镀锌阻镀剂的主要成分

热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。

热镀锌助镀剂里氯化锌与氯化铵含量范围

热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化

热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和NH4OH（氨水）自动加入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

扩展资料：

注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

参考资料来源：百度百科-热镀锌抗爆剂

热镀锌助镀剂浓度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于热镀锌助镀剂浓度要求、热镀锌助镀剂浓度的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016