二氧化碳气体保护焊焊接注意事项(使用二氧化碳保护焊注意事项)

“二氧化碳气体保护焊”焊接薄板有哪些注意事项？

氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性；

2、二氧化碳气体流量以20~25L/min较适宜；

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜；

4、延伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

优点介绍

1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%；

2、生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍；

3、操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接；

4、焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少；

5、焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三；

6、焊接飞溅小，当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手法要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

注意事项

1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

扩展资料：

焊接前的准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

参考资料来源：百度百科-二保焊

二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度

1、 短路过渡焊接

CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等.

（1）电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度）,必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少.

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：

焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6

电弧电压（V） 18 19 20

焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180

（2） 焊接回路电感,电感主要作用：

a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅.

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深.

c 焊接速度.焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷.

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素.通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min,粗丝焊接时为20-25 L/min.

e 焊丝伸长度.合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍.焊接过程中,尽量保持在10-20㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加.电阻率越大的焊丝这种影响越明显.

f 电源极性.CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大、成型好,而且焊缝金属含氢量低.

2、 细颗粒过渡.

（1） 在CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡.

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构.细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法.

（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：

焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）

1.2 300 34- 35

1.6 400

2.0 500

随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高电弧电压能避免这种现象.然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增大电弧电压降低.CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别.氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅.另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征.（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有.

3、 减少金属飞溅措施：

（1） 正确选择工艺参数,焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律.在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小.

（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大.焊枪前倾或后倾最好不超过20度.

（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约5%,因而伸出长度应尽可能缩短.

4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别.

（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊.在供气中要加装预热器.因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能,经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降,为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路,所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热.

（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法,称为物性气体保护.此种焊接方法适用于不锈钢焊接.

（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法,此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接.

五、基本操作技术

1、 注意事项

（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书.

（2）选择正确的持枪姿势：

a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动.

b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪.

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池.

d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进.

2、 基本操作

（1） 检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数.

（2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离.

a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm.

b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定.

c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧.短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭.

3、 焊接

引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动.当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动.焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适.看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数,直至满意为止.

4、 收弧

焊接结束前必须收弧.若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷.焊接结束前必须采取措施.

（1）焊机有收弧坑控制电路.焊枪在收弧处停止前进,同时接通此电路,焊接电流电弧电压自动减小,待熔池填满.

（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路.在收弧处焊枪停止前进,并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次,直至填满弧坑为止.操作要快,若熔池已凝固才引弧,则可能产生未熔合和气孔等缺陷.

(一定要记住哦!我花了很多心血才问道的.）

二保焊使用过程中的注意事项？

一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。

二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。

三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。

四、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。

五、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。一般采用熔池亮度来判断焊缝背面余高。

六、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。由于采用的焊丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。伸出长度太长电弧不稳定，难以操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。同时，还妨碍观察熔池，影响操作。

七、因为没有留钝边，是利用渗透法把溶化的液态金属熔透钢材；打底焊时应注意控制熔孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边 0.5 毫米以下即可。施焊过程中焊枪摆动时应注意保持电弧始终在熔池前沿的坡口面附近（离坡口底部棱边约2mm）燃烧，利用渗透法熔透钝边，这样既可以防止出现穿丝有可以防止未焊透现象。接头时必须钻干净至露出金属光泽，钻出一个斜坡，这样才能保证接头质量，防止出现夹渣和余高过高。

八、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层的厚度及焊缝的外观成形。焊枪摆动采用锯齿形摆动，坡口两边适当停留以确保焊趾部分没有夹角，防止下一层焊道出现长条状夹渣，焊接过程中焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，以避免液态金属超前流动造成层间未熔合。填充焊道的焊缝表面距试件表面1~1.5 mm，但切不可破坏坡口边沿棱角。

九、焊渣必须清理干净，不可马虎，若有夹角必须打磨至圆滑过渡。盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边,未熔合，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时应注意控制好焊缝的余高、宽度及直线度

二氧化碳气体保护焊焊接注意事项的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于使用二氧化碳保护焊注意事项、二氧化碳气体保护焊焊接注意事项的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016