焊条电弧焊的角焊缝，这里有详细说明

助焊剂金属材料：Q345；体积：200x125x12mm

焊材金属材料：换用E5015（J507）铜焊，研磨环境温度为350℃~400℃，隔热2半小时。

焊前清扫：对角沟槽，沟槽的两边15~20mm内会清扫整洁。选用钻头修磨或生物化学处置的形式除去钢材表层的水解膜、硫化铁和油和水等。

换装点固：通常角沟槽明确要求沟槽间歇尽可能小。点固通常在钢材左上角展开，点固宽度在10mm以内。通常点固两到四点方可，总的来看：

角沟槽的点固焊

冲压模块：

冲压操作形式

1 腮红焊

1.1 铜焊角度和运条方法

根部平角焊的铜焊角度总的来看：选用右焊法，在试板左侧引弧，短弧焊。选用直线运条形式，向右冲压，电弧对准根部顶角，压低电弧，保证顶角和两边板熔合。腮红焊时摆动方法选用直线运条，不摆动快速冲压，这样可以达到所需要的熔深。

腮红焊铜焊角度

在沟槽始焊端和终焊端处，容易出现磁偏吹现象，影响沟槽的质量，此时要适当的调整铜焊的角度，通常把电弧指向熔池来控制磁偏吹。如图。

磁偏吹的防止措施

1.2 焊道接头

接头在弧坑处前10mm处引弧，拉长电弧迅速移动到弧坑处时，沿弧坑形状填满弧坑，然后正常冲压方可。

2 盖面焊

盖面冲压前，清除根部焊道焊渣和飞溅以防止产生夹渣缺陷。

盖面焊焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。冲压下面焊道时，电弧要对准根部焊道的下沿，直线运条，铜焊角度要大于45°；冲压上面焊道的时候，电弧对准根部焊道上沿，直线运条也可以横向摆动，其铜焊角度要＜45°，总的来看：

盖面焊铜焊角度

每一层压道示意

焊角体积的表示

理论焊喉：在角沟槽剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。

有效焊喉：减去凸起部分，从角沟槽表层到焊根的最小距离。

实际焊喉：角沟槽表层和焊根的最短距离。对凹型角沟槽，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。

焊脚体积：从接头根部到角沟槽焊趾的距离。

焊趾：沟槽表层和助焊剂的相交点。

确定角沟槽体积时，必须先清楚角沟槽是凸型还是凹型，凸形指沟槽表层隆起产生轻微外凸，它与凸起高度有关。角沟槽的凸起高度与坡口沟槽的加强高相同。

如果沟槽出现凹陷，它表示此沟槽表层出现碟凹。

对此两种外形，焊脚高度相等的角沟槽的沟槽体积表述为角沟槽剖面中（两个焊脚等长）所得到的最大等腰直角三角形的直边。

因此，凸形角沟槽，焊脚等于沟槽体积，但凹型角沟槽沟槽体积稍小于其焊脚宽度。