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关于焊材二级库的述职报告的信息

工品易达2022-10-19焊材资讯21

焊接管理工作的流程

1焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2焊接人员管理

2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗,(包括焊工、无损探伤人员、热处理人员)

2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记,均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

2.3焊工上岗考核办法。

2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;

2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;

2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;

2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV;考核采用的焊接工艺:GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);

2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许;咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;

2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.

2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表

3焊机管理

3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度 》执行。

3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。

4焊接材料管理

:4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

4.2.焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上,严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量,已经出库的焊材焊工必须保管好,当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间,严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范,按提供的焊材质保书上要求进行烘干

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液化气钢瓶产品质量标准都有哪些?

液化石油气钢瓶制造质量控制与监督检验

一.前言

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高以及民用燃料结构的变化,现在,液化石油气体作为高效清洁的燃料连同盛装气体的钢瓶已进入千家万户。液化石油气又是一种易燃易爆的压缩气体,盛装气体的钢瓶则是一种移动式的压力容器,其安全问题是非常重要的,而保证钢瓶的制造质量是确保钢瓶安全使用的重要前提。

2000年3月国家质量技术监督局发出“质技监局锅发【2000】41号”文件,要求各液化石油气钢瓶制造厂要确保产品质量,要以铁腕抓质量,加强钢瓶产品质量的监督抽查,对钢瓶的重要质量特性项目进行追踪检查,文件同时要求锅炉压力容器检验机构加强对钢瓶制造质量的监督检验。 现根据国家质量技术监督局41号文件的精神,就加强液化石油气钢瓶质量控制和监督检验问题谈些体会。

二.质量控制与产品监督检验

1.质量特性

根据ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准,“质量”的定义为“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”“质量”定义中的“实体”包括产品,同时还泛指实现产品质量的活动和过程及组织。产品质量需要通常可用质量特性来表述或描述,质量特性表现为产品的符合性、适用性、适合性、安全性等。例如,钢瓶的质量可以用GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准中规定的容积、直径、壁厚、主体材料的元素成份和机械性能等参数来描述,或用水压试验、气密试验、爆破试验、焊缝无损探伤等安全性能参数来表述,或用充装介质重量、充装压力、环境温度等适用性参数来表述。

产品质量特性有些是明显的,例如钢瓶充装介质的允许重量、钢瓶容积、母材厚度等参数;而有些质量参数具有一定条件才显现出来,例如爆破压力、爆破后的变形膨胀率等质量特性则是隐含的,也就是说只有做了爆破试验后才能测出爆破压力和变形膨胀率,这些参数对钢瓶安全性能有很大的影响,但又不能每只钢瓶都进行爆破试验,只能按1/500的比例进行抽查。

2.质量控制

质量控制是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动,质量控制着重于监控质量形成的过程,并排除质量形成各阶段中导致不合格的某些因素。简单地说质量控制就是通过某些工艺方法或手段使质量特性处于受控状态,或者通过控制有关的因素来达到控制质量特性的目的。这些质量因素是人员、机器、材料、工艺方法、作业环境。需要控制的质量特性可能较多,但是控制的重点是关键质量特性或关键工序。例如,钢瓶制造质量关键质量特性有钢瓶主体材料、钢瓶容积、钢瓶热处理、钢瓶主焊缝探伤等。

3.产品质量监督检验

质量监督是由授权的质量监督检验机构,按照有关法规、技术标准,对企业的产品质量按规定的项目进行监督性检验,使产品质量达到标准规定的要求,并促进企业加强质量管理,要求企业严格执行质量标准,保证产品质量,以维持使用者和消费者的权益。从广义上讲,质量监督,不仅要监督产品质量形成的过程,而且还要对企业的质量保证能力和质量保证体系进行监督。从某种意义讲,产品监督检验具有一定的强制性。

液化石油气钢瓶是一种压力容器,根据国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定,由各级劳动部门(现为质量技术监督部门)的锅炉压力容器安全监察机构对本辖区内的液化石油气瓶制造企业依法实行严格的质量监督和安全监察,授权所在地的锅炉压力容器检验所对钢瓶制造质量按《气瓶安全技术监察规程》、GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准以及《气瓶检验规则》进行监督检验。

三.钢瓶主体材料的质量控制

1.钢瓶主体材料应符合GB5842-1996和GB6653-94标准的要求。

由于钢瓶是一种受压容器,对钢材的机械性能和化学成份有较高的要求,钢瓶制造过程中上、下封头要进行冲压成型,上、下封头之间用焊接方式进行连接,因此,对于钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料,必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢,要求具有良好的冲压和焊接性能,主体材料应符合GB6653-94《焊接气瓶用钢板》的规定,同时,还要符合GB5842-1996《液化石油气钢瓶》对主体材料化学成份的规定:

碳 0.13~0.19%;硫 不大于0.02%;磷 不大于0.025%;硅 不大于0.10%;锰 0.70~1.60% 主体钢材的名义厚度应符合GB5842-1996标准计算壁厚,并应考虑钢材的负偏差和工艺减薄量。

2.钢瓶主体材料进厂后应堆放于钢瓶板专用仓,其他材料不得堆放在钢瓶板专用仓内,防止混料。

3.钢瓶板进厂后应及时进行理化试验,试验报告经材料责任人签名后交质保工程师审批。

4.钢瓶板进厂后,供应部门应及时提交材质证明书给材料责任人。材料检验后,材料责任人应及时通知锅检所驻厂监检人员确认。

5.钢瓶板的发料、领料、开料要严格按流程卡实行跟踪检验、记录。材料责任人应随时抽查检验结果和所有记录,并报锅检所确认。

6.在钢材冲压过程中,应随时抽查钢瓶主体材料的厚度、宽度及表面质量,如发现材料夹层、尺寸超标、冲压爆裂等质量问题,应将质量问题反馈给钢材供应单位或钢厂,要求钢材供应单位或钢厂处理;当钢材质量损失较大时,应向钢材供应单位或钢厂提出索赔。

四.钢瓶容积质量控制

钢瓶容积对钢瓶的安全使用有重要作用。钢瓶内充装介质时,在工作压力下是液态/气态共存。当环境温度升高,瓶内液态介质会气化而膨胀,如果瓶内容积不够,就会阻止气化自由膨胀而增大压力,当压力升高到某一临界压力时,就有可能引起钢瓶爆炸。因此,钢瓶内应有足够的容积以保证液态气化时不会升高压力。例如,YSP-15型钢瓶,瓶体容积应≥35.5L。

对钢瓶容积控制的方法是:

1.当封头拉伸模具不变时,通过控制上下封头切边高度来控制钢瓶容积。更换封头拉伸模具后,应测量钢瓶水容积,根据水容积测量结果及时调整封头切边高度。

2.平时应经常跟踪抽查封头切边高度,在生产线上随机抽查钢瓶进行容积测量。由于钢瓶容积的测量是根据瓶内水的重量进行核算的,因此,应定期检查电子称的准确性。

五.钢瓶热处理质量控制

钢瓶主体材料在冲剪和封头冲压过程中会产生冷加工硬化,使钢材变脆;上下封头在焊接过程会产生残余应力,钢材焊接过程局部受热而引起晶粒组织粗大,使钢材机械性能下降,因此,在钢瓶焊接完成后,应对钢瓶进行消除应力或细化组织为目的的整体热处理。

钢瓶热处理对钢瓶成型后的稳定性能有重要作用;同时对爆破试验(钢瓶爆破压力、变形膨胀率)和焊缝机械性能有直接影响,对钢瓶以后的安全使用有持久的作用,因此,对钢瓶整体热处理工艺过程应严格控制。钢瓶进行热处理时,要有经过评定合格的热处理工艺,并严格记录。

1.钢瓶热处理应严格执行钢瓶热处理工艺(加热温度和加热时间),除工艺责任人之外,其他人员不得改动热处理工艺参数。

2.当钢瓶主体材料改变或供应来源(即钢厂)改变以后,或钢瓶产品结构改变或外形尺寸更改以后,应重新做钢瓶热处理评定或进行工艺试验,并按改变以后的工艺参数执行。

3.加热炉应有温度计,以显示钢瓶加热温度,温度计应定期校定,以保证温度显示的准确性。

4.凡加热温度达不到规定要求的钢瓶,应重新回炉加热,具体表现为:

(1)中频炉停炉后重新升温,每台中频炉最初加热的1~3只钢瓶,应重新回炉加热;

(2)钢瓶在加热过程中,如因机械故障被中断运转,钢瓶应重新回炉加热。

5.中频炉停炉,待炉内最后一只钢瓶出炉后方可停炉。

6.按每批(500只)钢瓶抽2只,分别进行爆破试验和焊缝机械性能试验,爆破试验和焊缝机械性能试验结果如有不合格项目,应查明原因,及时调整热处理工艺,确保爆破试验和焊缝机械性能合格。

六.钢瓶主环焊缝质量控制

焊接是钢瓶制造的重要工序,对钢瓶质量有重要影响,因此,对焊接过程要进行严格的控制。

1.每种钢瓶应进行焊接工艺评定。当钢瓶主体材料改变或供应来源(即钢厂)以及焊接材料改变以后,或钢瓶产品结构发生变化以后,应重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按JB4708-92《压力容器焊接工艺评定》标准进行,焊接工艺评定结果应经制造厂技术总负责人审查批准,并存入工厂技术档案。

2.钢瓶主要焊缝的焊接,应采用自动焊接方法施焊。采用自动焊的目的是为了保证焊缝质量的稳定,因为钢瓶是一种批量生产的产品,只有自动焊才能保持焊缝质量的持续稳定。

3.钢瓶的焊接,必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格,并持有有效证书的焊工承担,应在钢瓶适当位置打上焊工代号。

4.焊接应在室内进行,相对湿度不得大于90% ,当焊接温度低于0℃时,应在始焊处预热。

5.YSP-10型和YSP-15型钢瓶,按生产顺序每50只抽取1只,对环焊缝进行100%射线照相检验,如不合格,应再抽取2只检验,如仍有1只不合格,则应逐只检验。YSP-50型钢瓶,对于采取局部射线照相检验,应逐只检验。每只应进行不少于纵、环焊缝总长20%的射线照相检验,并包括纵、环焊缝处的交接处。

焊缝射线照相结果,按JB4730-94《压力容器无损检测》标准评定,Ⅲ级为合格。应特别强调的是,制造厂应对未经射线照相检验的焊缝质量同样应达到合格要求。

随着高新技术的发展,目前一种新兴的无损检测技术-X射线数字化实时成象检验已正式应用于钢瓶焊接的无损探伤。1999年5月国家技术监督局批准广东粤海钢瓶厂在液化石油气钢瓶制造过程中全面实施X射线实时成象检测,并代替射线照相检验。由广东粤海钢瓶厂主要负责编制的《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》标准,已由国家质量技术监督局于1999年12月17日批准为国家标准,标准编号为GB17925-1999 。这是我国第一个关于X射线实时成象检测的国家标准,为X射线数字化实时成象检测在其他产品(例如锅炉压力容器、管道……)的应用开创了先河。X射线数字化实时成象检测是基于计算机技术,将检测结果存储在计算机并转存在光盘上,不再需要照相底片保存检验结果,具有快速、准确,成本低廉等优点,检测图象质量可与照相底片相媲美。这项技术在钢瓶制造中应用,标志着钢瓶制造质量检测水平向国际先进水平迈进了一步。

6.焊材二级库应加强焊丝、焊剂的管理,焊剂应按规定要求进行烘焙。焊工下班后应将剩余焊剂回收交回焊材二级库。

7.应加强焊缝外观质量检验,尺寸超标部位应进行修磨。水压试验、气密试验发现焊缝漏水、漏气,应按工艺规定处理。凡补焊过的钢瓶应重新进行热处理。

七.瓶阀质量控制

钢瓶的瓶阀属外购件,应符合GB75122-1998《液化石油气瓶阀门》标准要求。从钢瓶质量反馈信息来看,因瓶阀制造质量问题而引起的漏气事故时有发生,因此,钢瓶制造厂应加强瓶阀采购质量的管理。瓶阀生产厂应取得国家质量技术监督局颁发的瓶阀制造许可证。不得采购经国家有关部门抽查不合格的瓶阀。

八.其他工序的质量控制

其他工序的质量控制,应严格按标准和工艺规定的要求。工厂质保体系应经常对钢瓶制造过程进行工艺检查,发现问题及时处理,确保钢瓶制造质量始终处于受控状态。

九.加强质保体系管理,促进质保体系正常运转

钢瓶制造厂应加强质保体系的管理,钢瓶质保体系中的材料、工艺、焊接、质检、探伤、计量、设备等系统,在质保工程师领导下开展工作;加强厂内外质量反馈信息管理,及时处理各种质量问题,加强与锅检所监检的联系,及时沟通情况,对锅检所提出的监检意见应及时处理,使钢瓶制造质保体系处于正常运转状态。

十.质量控制,预防为主

“预防为主”是质量管理和质量保证的基本原则,质量控制是“预防为主”的具体体现。通过在钢瓶制造过程中的质量控制,目前,广东粤海钢瓶厂的液化石油气钢瓶制造质量项目考核中,关键项目(如材料检验、爆破试验、机械性能试验)达到100% ,焊缝射线探伤一次抽查合格率达92% ,其他考核项目综合合格率达到98.2% ,钢瓶制造过程的质量处于稳定的受控状态。

工程上如何确保焊接质量

希望对你有所帮助

对产品的焊接过程控制作出规定,确保焊接质量得到有效控制。

2 适用范围

本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。

3 职责

3.1 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。

3.2 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。

3.3 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理,审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。

3.4 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。

4 程序内容

4.1 焊接工艺评定

4.1.1凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。

4.1.2 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。

4.1.3 对图纸中出现的,在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的,与受压元件相连的焊接接头,技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。

4.1.4技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸,编制“焊接工艺指导书”(WPS),经焊接责任工程师审核后,交生产科列入生产计划,备料和进行试板加工。

4.1.5 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材,试板刨坡口后,安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板,施焊前,焊接检验员应到现场确认试板和焊材(材料质量证明书齐全、正确,坡口尺寸符合要求),合格后监督施焊,并如实记录。

4.1.6 试板施焊后,焊接检验员作试板外观检查,合格后,按照“焊接工艺指导书”的规定:

a) 有无损探伤要求的试板,焊接检验员开出“无损检测委托单”,由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后,仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。

b) 无无损探伤要求的试板,焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。

4.1.7 试样加工完毕,由焊接试验室送理化室进行试验,理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。

4.1.8 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料,编制焊接工艺评定报告(PQR),焊接责任工程师审核,质量保证工程师批准。

4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的,应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因,修改焊接工艺参数,制订新的“焊接工艺指导书”,重新进行焊接工艺评定试验。

4.1.10 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档;焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。

4.1.11 焊接试验室应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”,分送有关部门使用。

4.2 焊接工艺

4.2.1 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。

4.2.2 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。

4.3 焊工资格

4.3.1 凡担任受压元件焊接工作的焊工,应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定,参加焊工基本知识考试和操作技能考试,取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印,才能上岗操作,担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品,由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定,合格后上岗。

4.3.2 技术部门应建立焊工技术档案,一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外,还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故,作为焊工资格延续和申报免考的依据。

4.3.3 焊接试验室在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报,焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作,并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。

4.3.4 施焊的焊工,其焊工证必须在有效期内,焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。

4.4 焊接材料

焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。

4.5 焊接设备

4.5.1 采购焊接设备及其辅助装置,应由焊接责任工程师确定设备型号、规格、生产厂家。

4.5.2 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。

4.5.3 焊接设备及其辅助装置应保持完好,应装有完好的,在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。

4.6 产品施焊和焊接检验

4.6.1 生产车间组织生产时,应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目,指定合格焊工,用指定的焊接设备,凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条,按焊卡规定的工艺规范进行施焊。

4.6.2 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物,使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数,使其符合焊卡要求。焊接结束后,焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷,合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。

4.6.3 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后,开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求,应通知施焊焊工进行修磨。

4.6.4 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊,如要求改变焊接方法,焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准,修改焊卡后方可进行。

4.7 产品焊接试板

4.7.1 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时,应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求,编制产品焊接试板的要求,包括试板的数量,试验项目,合格指标等,并在工艺卡中注明。

4.7.2 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求,绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样,供加工车间使用。

4.7.3 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料(同牌号、同规格、同炉批号)采用与筒体焊接相同的焊接材料,焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位,由同焊工与筒体同时焊接。

4.7.4 试板焊接完成后,焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。

4.7.5 产品试板为监检的A类项目,检验员应及时通知监检人员到现场检查。

4.7.6 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后,送达车间制取试样,加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后,由检验员开出试板委托试验单,送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。

4.7.7 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。

4.7.8 当容器需进行焊后热处理时,产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协,检验员必须见证试板已放入容器内,并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。

4.7.9 焊后热处理后,检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验,确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。

4.7.10 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时,焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因,如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果,可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。

4.7.11 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。

4.8 焊缝返修

4.8.1压力容器制造过程中,当发现焊缝出现超标缺陷时,应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。

4.8.2 要求焊后热处理的压力容器产品,其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修,则返修后需按原热处理规范,重新进行焊后热处理。

4.8.3 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后,评片员应在该焊缝上画出缺陷部位,并填写“焊缝返修通知单”,交焊接检验员通知生产车间,焊接技术员编制返修工艺,焊接责任工程师批准后实施。

4.8.4 第二次返修,由焊接技术员分析缺陷产生的原因,制订返修方案,报焊接责任工程师审核后,车间指定有资格的熟练焊工(或该焊缝原施焊焊工)按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。

4.8.5 第三次(或第三次以上)返修,焊接责任工程师应组织有关人员分析原因,找出对策,制订返修方案,确定返修施焊焊工,经事业部技术总负责人批准后,进行返修工作。焊接责任工程师应在现场监督、指导返修工作。

4.8.6 焊缝返修后,应重新进行检验(含无损检测),并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。

4.8.7 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工,则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。

4.8.8 返修记录应详细,其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间,焊材牌号及规格,焊接位置等)和施焊者及其钢印代号等。

5 相关文件

5.1《压力容器安全技术监察规程》

5.2 GB150—1998 《钢制压力容器》

5.3 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

5.4 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》

5.5 焊接工艺指导书

5.6 焊接工艺评定任务书

5.7 焊接工艺卡

5.8 工艺控制程序

5.9 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则

5.10焊接材料控制程序

5.11设备管理程序

5.12 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》

5.13 GB151—1999《管壳式换热器》

6 质量记录

6.1焊接工艺评定合格项目清单

6.2无损检测委托单

6.3焊接工艺评定报告

6.4焊工技术档案

6.5持证焊工一览表

6.6焊接检查记录

6.7焊缝返修通知单

回答望满意

现场焊材二级库保管要求焊条在库房中储存应离地面和墙面的距离是多少

这个可能没有椐体说明,只要能离开地面或者墙面二三十公分左右就行,主要也是看库房设备有通风是最好的选择,保持干燥才行。

关于焊材二级库的述职报告和的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016

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