为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成广西玉柴专用汽车有限公司年产各类专用汽车上装和环卫设备3000台套技术改项目金工车间和涂装车间工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

2.1、项目组织管理机构框图：

项目部组织管理机构职能表

3、施工人员配备、施工组织及管理

3.1、管理人员、特殊工种施工人员配备

本工程将按项目法施工的要求实施项目管理，对施工现场管理人员进行精心的组织，选派一批经验丰富、技术能力强的施工管理人员，成立项目经理部，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、管理和控制。项目经理部配备以下专职六大员：项目经理一名、项目副经理，配备：施工员、安全员、质检员、材料员、预结算员、资料员。以上管理人员均持证上岗。无上岗证者严禁进入施工现场施工。

特殊工种的施工人员配备：以下特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、机械工(起重工、司机等)等。

3.2、组织机构主要部门的职责：

项目经理部下设物资部、工程部、内业部三大部及工程技术组。其职能如下：

3.2.1、工程部：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

3.2.2、内业部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作；工程资料的收集整理。

3.2.3、物资部：负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

3.2.4、工程部技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。

3.3、施工组织及管理

按ISO9001全面质量管理体系运行的要求，为保证工程质量和进度对主要的人员、机械设备、周转材料作如下的组织和管理：

3.3.1、人员：

管理人员由公司选派技术、作风双过硬的同志担任，并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。

劳务人员由公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格的劳务人员。采用经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。

3.3.2、机械设备：

大中型施工机械和周转材料，由公司统一、足额提供。小型机械和少量的周转材料由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制，做到专机专人操作和维修、保养。

3.3.3、资金：

为确保工程进度，本工程资金采取专款专用,不动用其它工程，确保工程的顺利进行。

3.3.4、材料：

实行一级管理、二级询价、等质价廉优制，由公司统一签订供应合同和采购。管理实行二级签证,即：保管员签收材料进现场数量；专业质检员质量验收。

3.3.5、与业主、设计、质监站、监理的配合管理：

施工期间服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理及时解决施工中出现问题。

3.3.6、与专业施工单位的配合与管理：

建立包括业主、设计院、监理、各专业施工单位参加的每周一次的协调会议制度，进行整体协调组织，排除困难，确保工期和工程质量。建立每天工作例会制度，即时协调处理当天施工存在的问题和布置第二天的工作。

建立技术管理制度，统一质量检验、资料的归口管理。各专业单位编制相应专业的分项施工组织设计，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

3.3.7、管理的几个重要原则：

①、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

②、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。

③、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

④、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕工程这个核心以最快、最优质的产品而铸造。

⑤、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。

⑥、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

⑦、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成交工目标。

⑧、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

⑨、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

第二章、施工总进度计划

一、施工总进度计划

1、基础工程

2、主钢结构工程

3、屋面、墙面板、水槽、通风

4、零星工程、清理及竣工验收

水电、防雷工程从基础工程起配合土建进行施工及穿插施工。

为了有效地缩短施工总工期，应科学地安排分部工程之间搭接关系，不断的对施工总进度计划进行控制与优化。

各阶段施工实行流水性作业，视现场具体情况确定。具体详见附图03进度计划。

第三章、投入本工程的施工机械设备及机械进场计划

一、进场主要机械设备的选择

2、运输设备：现场设、水平运输；吊车、人力斗车及自卸汽车作为水平运输工具。

3、钢筋加工设备：根据本工程工期紧的特点，钢筋加工设备拟选用钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台。

二、进场主要机械设备计划

1、投入本工程的施工机械设备情况

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力预进场计划备注1反铲挖掘机DH552中国2002116良好开工前3天2自卸汽车CQ32602中国20036T良好开工前3天3砼输送泵HBT502中国200390良好开工前3天4砼输送车XZJ5276中国20038m3良好开工前3天5砼搅拌机ZJ-5501中国20017.5良好开工前3天6砂浆拌机UJ-2003中国20013良好开工前3天7人力推车50江西2003良好开工前3天8空压机0.6M2国产2001良好开工前3天9推土机1国产2003良好开工前3天10井架2国产2002良好开工前3天11卷扬机2国产2003良好开工前3天12蛙式打夯机3国产2002良好开工前3天13履带式起重机30T1国产2002良好开工前3天14载重汽车2国产2003良好开工前3天15砼试模6国产2003良好开工前3天16砂浆试模5国产2002良好开工前3天17磅称1吨2国产2002良好开工前3天18对讲机8国产2001良好开工前3天19平板式振动器P2-5010国产20012良好开工前3天20插入式振动器Z-5015国产20022良好开工前3天21钢筋对焊机UN-1603国产20035.5良好开工前3天22钢筋弯曲机QJ40-12国产20015.5良好开工前3天23钢筋调直机GJ4-14/42国产20039.0良好开工前3天24经纬仪J21国产2004良好开工前3天25水准仪SD32002国产2003良好开工前3天26电动试压泵2国产2001良好开工前3天27电动套丝机2国产2000良好开工前3天28焊条烘干机2国产2001良好开工前3天29液压弯管机2国产2003良好开工前3天3025吨吊车1国产2001良好开工后30天31电焊机6国产2002良好开工前3天32手动弯管机4国产2001良好开工前3天33角向磨光机2国产2001良好开工前3天34砂轮切割机3国产2001良好开工前3天35万用表2国产2000良好开工前3天36欧姆表2国产2002良好开工前3天37试压泵1国产2001良好开工前3天38汽车起重机2国产2001良好开工前3天39二氧化碳气体保护焊2国产2002良好开工前3天40扭矩扳手15国产2000良好开工前3天41砼塌落度筒1国产2003良好开工前3天

第四章、工程材料的采购和进场计划

工程材料的采购，材料、设备由项目经理负责，按照施工进度要求合理组织材料进场。所有进入现场的物质，材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验收并做好验证记录。

1．根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2．定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3．做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料及外加剂等材料要按规定取样复试；石料和砂进场时要取样做含泥量、针片颗粒含量等测定试验，不符合指标坚决不允许进场使用。

4．进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5．钢材和水泥必须按双控把关。

6．所材料以最近的进料厂进料。

7．建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

第五章、主要分部分项工程完整的施工方案

一、测量放线施工方案

1.测量定位

根据设计图纸平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行校核验收，验收无误后，办理有关手续。

2.轴线定位

测量由主轴线定点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经伟仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在柱顶上的各轴线的对应点成一线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3.高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在拟建建筑物内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

二、地下部分主要分项工程的施工方法

1、土方开挖施工方案

基础土方开挖采用机械开挖，根据地质勘察报告设计施工。土方开挖深度不是太深，开挖时采用自然放坡开挖，开挖方法如下：

1.1、土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须及时经过检验合格，并办完预检手续。

1.3、开挖采用机械开挖，人工辅助的方法进行。现场设反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。

1.4、开挖方向由里向外进行，基槽外反铲开挖，土方开挖必须密切配合测量，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基槽壁、槽底均要留出100～200mm土层由人工修整。

1.5、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖、超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显的警示标志。

1.6、开挖到设计深度时，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。

1.7、土方开挖不宜在雨天进行。

1.8、土方运输采用5～8吨自卸载重汽车运输，运输距离及堆放地点由甲乙双方确认后按实签证。

1.9、土方施工过程中的清洁及污水排放：在车辆出入口设置一个洗车台，以所有出入车辆派专人冲洗，严禁汽车装满泥土，防止泥土掉落污染城市道路，为防卸泥后汽车带回泥土，在固定的卸泥处也设立一个清洗台，把汽车冲洗完后，才能放行上路。

3、钢筋砼工程(基础)施工方案

本工程地下部份的钢筋砼结构主要为基础及圈梁。钢筋砼结构中的钢筋工程、模板工程、砼工程具体施工方法如下：

3.1、钢筋工程

3.1.1、钢筋供应

本工程所有钢筋均由我公司指定的采购员统一采购供应。采购员应根据项目部提供钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。所有进入现场的钢筋应满足现行规范质量标准。

3.1.2、钢筋加工

（1）钢筋加工应满足以下要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；

箍筋内净尺寸±5mm。

（2）钢筋加工前应做好如下工作：

a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；

b．钢筋经除锈、调直；

c．加工场已搭好，设备已就位；

d．施工人员已经培训，熟悉操作规程； e．已对工人进行技术交底；

（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。

（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。

3.1.3、梁钢筋绑扎、焊接

为保证质量，降低成本，节约材料，本工程梁纵筋连接采用搭接焊。钢筋焊接质量须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。钢筋焊接过程中需按规范要求进行取样送检，检验合格后才能进行下一道工序施工。

施工顺序为：

绑扎、焊接梁钢筋→绑扎钢筋保护层垫块→清理

(1)安装梁筋,当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保护其设计距离。安装时多跨梁通长钢筋的底筋在支座处搭接，面筋在跨中搭接，并按规范要求错开接头位置[同一连接区段（35d且不小于500mm）内受拉区不宜大于50%]，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。

(2)箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

(3)钢筋安装完后，在梁钢筋与模板间应放置与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，清理现场，并按程序组织验收，认真检查各种预埋件及各种给排水等管件的数量，尺寸、标高是否正确，防止遗漏，避免事后挖凿，并要及时做好工序交接和钢筋验收隐蔽记录。

(4)砼施工进程中，要有钢筋工专人看护，发现有踩乱、偏位的应立即采取措施整改好，确保钢筋质量。

3.2、模板工程

3.2.1、本工程模板采1830×920夹层建筑模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。

3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。

3.2.3、模板安装

在柱上弹出梁轴线、位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

3.2.4、模板拆除

(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

表7.4.10

结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100

梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

3.2.5、模板工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。

模板工程质量程序控制表

3.2.6.模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

(1)保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)基本项目

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

(3)允许偏差项目

表7.4.12

序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量

3.2.7、质量控制注意点

(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。

(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

3.2.8、成品保护

(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

(3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。

3.3、砼工程

3.3.1．本工程基础及圈梁砼强度为C25。

3.3.2．采用商品砼泵送砼施工工艺

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。

（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵面或管道中，影响下一次泵送。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

3.3.3．砼的浇筑、振捣

（1）模板支撑好后浇筑梁砼,砼施工时按要求做试件，梁板砼达到70%的设计强度时开始拆除模板支撑体系，将模板周转材料转移到下一层使用，没有工长通知，严禁提前拆模，防止出现质量事故及安全事故。

（2）砼浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

（4）振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑砼必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（6）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。

（7）砼浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。

3.3.4．砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

砼的养护由专业砼养护队组进行。

3.3.5．砼成品保护

砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。

4、土方回填施工方案

4.1、基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行土方回填，土方回填时土质要满足设计及规范要求，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。

4.2、施工工序：

4.2.1、测定回填土标高控制桩→人工回填→打夯机分层碾压、夯实。

4.2.2 、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。

4.2.3 、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。

5、地脚螺栓预埋方案

本工程预埋螺栓是一项重点工作，要求在充分熟悉施工图纸的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋，首先是找规矩定轴线。

标注部位后将预先预制好的钢板—600×600×4厚钢板,定出十字中心线（钻好螺栓孔洞，按图要求直径、间距）。

按照该基础测量员定出的轴线标志, 接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端用ф12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。

三、主体工程施工方案

1、钢结构施工方法

1.1钢柱和屋面梁制作：

1.1.1工艺流程

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂

1.1.2 材料验收

1.1.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。

1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。

1.1.3放样、号料、切割

1.1.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

1.1.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

1.1.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。

1.1.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

1.1.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。

1.1.4Ｈ型钢拼装

1.1.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

1.1.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

1.1.5自动埋弧焊

1.1.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。

1.1.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。

1.1.5.3起弧和息弧应设起息弧板。

1.1.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。

1.1.6Ｈ型钢矫正

1.1.6.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。

1.1.6.2翼板与腹板垂直度≯2mm。

1.1.7Ｈ型钢二次下料和端铣

1.1.7.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。

1.1.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。

1.1.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

1.1.7.4外露铣平面涂防锈油保护。

1.1.8钢柱和屋面梁的组装

1.1.8.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。

1.1.8.2构件组装在测平的组装平台进行。

1.1.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。

1.1.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。

1.1.9焊接

1.1.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。

1.1.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。

1.1.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。

1.1.9.4 焊接型钢翼板与腹板的角焊采用自动埋弧焊,且上下两道连接焊缝应双面满焊满,不得单面焊接。

1.1.9.5翼板与腹板在横向允许拼接,翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整。端板，加劲板，底板等构件不允许拼接，吊车梁上下翼缘板严禁拼接，腹板拼接焊缝应避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与加劲板的距离需大于200mm。

1.1.9.6 所有原材料工厂拼接的对接，剖口焊缝均为全熔透等强焊缝。按（GB50205-2001）及（JGJ81-2002）中二级焊缝检验，作超声波无损探伤UT20%。

1.1.9.7 所有主结构（梁、柱等）腹板与翼板连接焊缝，如图中未注明时，可采用5mm腹板为双面4mm角焊缝，6mm腹板为双面5mm角焊缝，8mm腹板为双面6mm角焊缝。

1.1.10构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。

1.1.11制作高强螺栓孔

1.1.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。

1.1.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

1.1.12防腐施工

车间钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。

1.1.12.1除锈

防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

1.1.12.2涂刷

涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。

1.1.13 编号应与翻样单编号统一

1.1.13.1防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。

1.1.13.2 构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。

1.1.13.3 构件转交吊装队应具备构件清单。

1.2 钢结构主体吊装工程

车间钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

1.2.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。

1.2.2吊装前准备

1.2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：

支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。

地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。

1.2.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

1.2.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。

压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。

1.2.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。

1.2.3钢柱吊装

1.2.3.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。

1.2.3.2钢柱采用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

1.2.3.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。

1.2.3.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

1.2.3.5 钢柱安装允许偏差见下表。

钢柱安装的允许偏差（mm）

项　　　目　　　　　允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴 5.0

线的偏移

柱基准点标高　　　　　 +5 -8

翘曲矢高　　　　　　　 10.0

柱轴线垂直度　　　　　 10.0

1.2.3.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。

1.2.4屋面梁安装

1.2.4.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。

1.2.4.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。

1.2.4.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

1.2.4.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

1.2.4.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。

1.2.4.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。

1.2.4.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；

1.2.4.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用C30细石混凝土二次浇灌(采用微膨胀水泥)。

1.2.5金属压型钢板围护安装

1.2.5.1工艺流程

施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理

1.2.5.2材料进场

(1)材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。

(6)材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。

1.2.5.3吊运

(1)材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

1.2.5.4铺设及固定

金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。

自攻螺丝施工法:

(1)墙面

a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。

b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于圈梁(墙筋)。

(2)屋面

a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。

b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。

C.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。

(3)收边

a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。

c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。

d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。

1.3钢结构施工质量控制

1.3.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。

1.3.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。

1.3.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。

1.3.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。

1.3.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。

1.3.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。

1.3.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。

1.3.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。

1.3.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。

1.3.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。

2、砼小型砌块施工方法

2.1、砌筑施工顺序

清理待砌砖墙墙基、弹线、湿润→配制砌筑砂浆→准备砌墙用砖→准备脚手架→检查、调整墙体拉结筋→砌砖墙→墙体验收

2.2.1、墙身砌筑

(1)施工准备：主体工程施工前，要按施工图分层核对砖的标号、型号、确保按图施工。

(2)普通混凝土砌块不应浇水，当天气干燥炎热可稍加喷水湿润，其它轻骨料混凝土砌块施工前洒水不能过多。

(3)砌筑方法及基本要求：

a. 在钢柱（墙）上设立皮数杆，砌块底面朝上反砌于墙上，并近按设计规定与柱（墙）中预埋筋连接。龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。砌筑方法采用对孔错缝搭砌，内外墙同时砌筑，外墙转角处严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砌体采用橙式脚手架进行砌筑，砌体内不留脚手眼，日砌筑高度控制在1.8m内。灰缝厚度控制在8-12mm内，砌筑砂浆随拌随用，如有泌水现象需重新拌和。砂浆的稠度，砂浆试块的留设按JGJ/T-95规定执行。

b. 预留的拉结筋应与填充墙砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

c. 对设计规定的洞口、管道，沟槽和预埋件等在砌筑时预留或预进埋，严禁事后在墙体上打凿，在墙体上不得预留水平沟槽。

d. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

e. 砌筑砂浆使用机械搅拌，严禁人工搅拌。根据配合比进行现场称量，严格控制各材料的用量。根据当日的使用情况进行砂浆搅拌。不允许砂浆留过夜后继续使用。

3、钢筋砼工程(构造柱)施工方法

3.1、钢筋工程

3.1.1、钢筋加工

（1）钢筋加工应满足以下要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；

箍筋内净尺寸±5mm。

（2）钢筋加工前应做好如下工作：

a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；

b．钢筋经除锈、调直；

c．加工场已搭好，设备已就位；

d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；

e．已对工人进行技术交底；

（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。

3.1.2、柱筋绑扎、焊接

施工顺序为：

检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块

（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。

（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。

（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。

3.2、模板工程

3.2.1、本工程模板拟采1840×920胶合模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。

3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。

3.2.3、模板安装

(1)　当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。

(2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用3形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。

(3)模板安装前应在地面上按柱截面尺寸每边加50mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后用四块木板钉好的小方盘固定柱模，再安装柱的拼板，装好后要吊线检查其垂直度。模板底部（柱脚）处应留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在砼浇注前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口浇筑砼。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。

（4）模板拆除

模板的拆除应满足《GB50204－92砼结构工程施工及验收规范》中的有关要求，模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。

3.3、砼工程

3.3.1、本工程构造柱砼拟采用商品施工，其它零星工程砼拟采用现场搅拌。

3.3.2、采用商品砼泵送砼施工工艺

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

3.3.3、混凝土的浇筑、振捣

(1）混凝土浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（2）浇筑混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。

（4）混凝土浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。

3.3.4、混凝土的保养

混凝土在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

四、装饰工程施工方法

本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。

1、抹灰工程施工方法

1.1施工顺序

抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。

内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。

1.2基层处理

1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。

1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。

1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

1.3墙面抹灰要点：

1.3.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1．2～1．5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋出小圆角。

2、外墙面砖工程施工方法

2.1材料要求

水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。

砂：粗中砂，用前过筛，其他要符合规范的质量标准。

面砖: 面砖质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。

2.2.作业条件

主体结构施工完，并通过验收。

预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，长设置成品保护措施。

阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台，窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。

挑选面砖，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

2.3.工艺流程：

清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。

2.4.操作工艺

基层处理：抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫干净，并浇水湿润基层。

吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。

打底层灰：抹底层砂浆前，要先把墙面浇水湿润。打底砂浆终凝后要洒水养护。

弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位要是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽量避免非整砖出现。

选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，要将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。

粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6～10mm贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；当横缝为干革命挤缝，或缝隙小于3mm的，要用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

2.5. 质量标准

2.5.1保证项目

材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

2.5.2基本项目

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

流水坡向正确，滴水线顺直。

3、内墙面及顶棚双飞粉工程施工方法

3.1本工程内墙及顶棚饰面主要是刮双飞粉子，其操作程序如下：

配料→水泥砂浆打底→基层修整→基底刮糙→批抹和抛光→修整

3.2施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。施工前分两遍成活，潮湿天气不宜进行腻子施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。

3.3施工方法：

本工程内墙、天棚抹灰大部分按1：1：6混浆底仿瓷腻子面的常规做法。其施工方法按照《作业指导书》Q/GXWJ－C－Z－5－1999KH 仿瓷腻子面的常规做法的工艺要求进行。但其基层按下列要求进行处理，以保证抹灰层与基层粘结牢固：

抹灰前、基层表面的尘埃、疏松物、油渍等清理干净。对表面光滑的基层特别是天棚底做毛化处理或喷涂粘结剂。基层的含水率应适宜，不得太干燥，抹灰一次不过厚，分基层和面层进行，减少抹灰层的干缩率。砼墙（柱）与砌块墙的交接处的抹灰采用片网加强来防止交接处开裂。加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

质量要求和验收

按GB50210-2001进行质量检查和验收。

五、水泥砂浆楼地面工程施工方案

1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）当在碎石垫层上铺设时，宜为25～35mm；当在水泥砼垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2、施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。

3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。

4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥砂浆（体积比，砂须过3mm的筛）进行抹平压光工作。

5、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。

6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

7、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室内温度大于15摄氏度时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。

六、铝合金窗工程施工方案

1、施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

1.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

1.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

1.2 作业条件：

1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

2、操作工艺

2.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

2.5 防腐处理：

2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

2.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。

2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

2.9 铝合金门框安装：

2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

2.13 安装铝合金纱门窗：

2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

2.13.2 挂纱扇。

2.13.3 装五金配件。

3、成品保护

3.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

3.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

3.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

3.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

3.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

3.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

3.8 建立严格的成品保护制度。

4、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

4.1 铝合金门窗的出厂合格证。

4.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

4.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

4.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

4.5 焊条的品牌、型号及合格证。

4.6 质量检验评定记录。

七、彩色镀锌压型钢板屋面工程施工方案

1、对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。2、檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。3、对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。4、设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。5、铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。6、屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。

7、轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。

8、安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。

9、安20厚铝箔玻璃棉保温层。

10、安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2。

11、内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。

八、水电施工程序及施工方法

1施工准备

根据工程的进展情况组织劳动力进场。项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。水卫、电气施工工长分别编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。

材料机具根据施工工长提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。

2施工配合

（1）安装与土建的配合

安装人员按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员复查其位置、标高和尺寸是否准确。

卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再作地面施工。

安装人员施工因特殊原因必须在楼板打洞，要与土建方面协商。

（2）安装各工种之间的配合

各种设备到货后，如具备施工条件要及时就位，再由电工配合有关工种进行单机试运转，并要做好试运转记录。

（3）安装与建设单位的配合

施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给安装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。

由建设单位负责供应的材料设备，建设单位按施工进度计划及时提供。

各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系统调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加，建设单位及时检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。

安装与供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。

3主要施工方法和技术要点

（1）给排水工程

在主体施工阶段，除配合土建作好预埋预留外，必须做安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自上而下、分层安装的原则进行。

给水管道安装工艺流程：安装设备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。

排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。

各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。

预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接，管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。

支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门先将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

排水管及雨水管采用塑料管时，用胶粘剂连接，卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，根据胶粘齐的性能和气候静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔内堵塞管道。

塑料排水管每隔10m设一伸缩节。

本工程给水管道试压时，在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后及时办理验收手续。

卫生洁具安装前，先核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。蹲便器或坐便器的进水口上的胶皮碗采用14＃铜丝拧紧处要错开90°左右。

所有伸出屋面的管道，均装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。

（2）电气工程

暗敷于楼板、地板内及墙、梁内的阻燃塑料管、接线盒、灯头盒等，配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时先清除管内杂物，打磨管口，埋设时注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固。

暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。除注明外，动力设备利用穿线钢管作PE线（当DN≥20mm）。

配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好设备开箱检查记录。

各种电机在接线运行前，采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值以不小于0.5M为合格。电机通电试运转前对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时先核对电机的运转方向。试运转后要填写电机试运转的调试报告。检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连接天晴三天，如测得的接地电阻值大于或等于1Ω时，会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。有关做法详见《86SD566、86SD56》。

天面避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并要求双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。

第六章、保证施工工期措施

一、工期保证措施

1、技术措施

我单位将根据以往的施工经验，进一步深化施工方案，利用成熟的科技成果和先进的施工工艺、良好的设备、加大周转材料和劳动力的投入。抓住关键工序组织交叉流水作业，来缩短各工序的施工周期，确保工期目标实现。

配置先进的施工设备，加大设备投入，以确保施工工期。

2、组织措施

2.1实施项目法施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、监督、控制等职能，并根据本工程的规模、技术含量选派优秀的管理人员及充足的劳务队伍承担本工程的施工任务，确保各项技术措施得以及时贯彻实施，项目分两大班作业，充分利用作业时间。

2.2施工中抓住关键工序，找出主要矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，同时采用施工总体进度计划与月、旬、周、计划相组织的方法进行进度的控制和管理。

2.3加强生产调度，并配套制定机械使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用计划，构件现场吊装计划等。并及时给予供货。统筹规划，实行动态管理。

2.4在施工过程中，成立QC小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，解决问题，保证施工进展顺利。建立生产例会制，参加甲方（业主）的生产调度会，检查上一次例会计划的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，解决问题，保证计划按时按质完成。作好施工配合及前期的施工准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐次落实，保障后期工作高质、高效。使现场职工都能一心一意投入工作中去，保证工作质量。

3、确保机械、机具的投入到位

我单位优先安排本工程需要的一切施工机械与设备，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

单位机械设备仓库随时配备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

4、确保工期保证措施

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，需要时并在环境条件允许的情况下，夜间加班加点施工。

在施工过程中，现场项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证计划的实现。

二、工期进度风险分析及防范措施

1、对施工进度的影响主要有以下几个方面：

雨季的影响、高温的影响、农忙季节的影响、材料供应的影响、资金的影响以及道路交通的影响。

2、工期进度风险的防范措施

2.1雨季施工防范措施

每年4~8月为雨季，安排在此时间施工的工种如填土、砼，都受雨水的影响，应采取保护措施：

2.1.1土方填筑：

2.1.1.1回填粘土时，当降雨量达10mm时，就停止施工。

2.1.1.2快速压实工面表层的松土，使工作面较为平整且有一定坡度利于排水。

2.1.1.3做好料场的排水工作。

2.1.1.4雨后填土时，应将表层松散的含水量大的土挖除，压实后再继续施工。

2.1.2砼雨季施工：

2.1.2.1注意收听天气预报，观察变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。

2.1.2.2做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和及时安排下道工序施工。

2.1.2.3浇筑砼中，如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用塑料布盖好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨影响，已入仓的砼应立即振动密实。

2.1.2.4雨后继续施工时，应对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2~4cn同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑。

2.2高温和冬季施工防范措施

砼在夏季施工时由于高温温度突然升高，在这种条件下，在浇筑砼时水泥水化热作用，使砼内部温度不断升高，砼内外温差过大，导致砼内外收缩不一致，从而产生过大的温度应力，极易使砼结构产生裂缝，结构物不能正常使用。所以在高温进行砼施工时都得采取保护措施：

2.2.1温差标准和保护部位

当日平均气温骤升在30℃以上，应对新浇砼表面进行保护。

2.2.2保护措施

当施工时间充裕，尽量避开在高温气温突然上升时施工。当无法避开时，应采取措施进行保护：

2.2.2.1要求商品砼供应商采用二级配或三级配的骨料，严格控制砂石的含泥量，采用坍落度140~150mm低流态的砼，使用缓凝型外加剂等措施，在保证质量前提下，尽量减少水泥用量，从而降低水化热的作用，减少温差。

2.2.2.2合理按设计要求进行地面砼垫层分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用，砼离开机口后应尽快运输、入仓、平仓、振捣、加快砼的浇筑速度，防止热量的倒灌。

2.2.2.3各浇筑面应均匀上升，避免间歇期限过长和浇筑面间的高差过大，而增加接触面的约束应力。

2.2.2.4砼养护工作对砼强度影响很大，可达30%以上，要设置专人养护，制定养护技术措施和管理规定，做好养护工作。表面淋水或用湿麻袋覆盖，是一种较好的养护办法。

2.2.2.5在气温突然降低时，可以延长拆模时间，利用模板保温。

2.2.2.6冬天施工时气候干燥，做好防火安全工作。

2.3农忙季节施工防范措施

2.3.1合理安排各项施工项目的劳动力，将需要较多劳动力的项目和工序安排在农忙季节之外。

2.3.2尽量雇用不受农忙干扰的长期劳动力或临时工，同时考虑提前留在足够的机动劳动力，补充受影响工序。

2.3.3农忙之前做好思想工作，对坚定岗位人员发放特殊津贴；

2.3.4拓宽联系渠道，保证有充足的选择余地。

2.3.5施工人员不齐时，调整施工项目，保证关键线路施工。

2.4料供应方面防范措施

2.4.1在洪水期间，砂船无法捞砂，在枯水期间，因河道就浅砂船进不了市区，因此，在洪水期和枯水期，可能出现河砂供应不足的局面，从而影响商品砼的供应，所以，在这一时间段内要注意做好商品砼的多渠道供应。

2.4.2建立合格材料供应商名册，多渠道联系材料，保证材料供应。

2.4.3做好材料的进场检验工作，严禁不合格品进入施工场地，避免质量事故的发生。

2.4.4外部因素的影响引起钢材进出口数量，从而引起钢材价格的波动，必须做好钢材的顺利供应渠道。

第七章、保证工程质量措施

质量第一是我公司经营生产的根本宗旨，通过在施工过程中严格的质量管理达到创优的目的，是我公司的传统做法。因此，在质量管理方面，我们主要认真做好以下方面的工作。

一、管理措施

1．建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转，项目经理部设质检员，负责项目的质量检查工作；施工队设兼职质量员负责全队的质量的检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有主要责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准，对分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

2．确保进场材料的质量

工程质量创优，物资供应质量是物质基础，在材料采购上，实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料、成品半成品、构配件及设备，必须要求合格分承包方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合公司材料科按分部分项质量标准，进行严格检测、试验；加强材料进场的验收工作，凡产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

3．严格施工管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持自检，专检、交接检三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，不得进行下道工序施工的原则。凡是在交接程序上出现了质量问题，必须对交接人员进行追查。

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，项目部拟采取如下措施：

（1）每星期召开一次质量例会，组织各有关管理人员学习法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量的文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况，布置今后工作。

（2）项目开工前，对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任，任务有清晰的认识。

（3）项目经理要安排时间让工长、项目技术人员组织作业人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》。分部分项开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，未进行交底则不准进场施工。

（4）技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的地位，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

4．对主要分项工程（模板、钢筋、混凝土、钢材）实行质量预控。

二、技术措施

1．本工程以确保合格为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

2．彻底执行国家颁布的现行施工及验收规范、操作规范，以科学指导施工。

3．对本工程施工的质量控制点在施工队中充分讨论，明确施工流程和操作要点。

4．积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过样板，以监理单位、设计单位、施工单位共同确认的样板作为大面积施工和日后验收的标准和依据。减少施工的盲目性。

5．土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的设置并做好施工记录，避免漏、返工现象，提高施工质量。

6．加强测量、定位放线的复核工作。确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。

三、主要分项工程质量保证措施

1、钢结构工程质量措施

1.1.焊接质量:

1.1.1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

1.1.2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

1.1.3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。

1.2.螺栓球质量控制：

1.2.1.保证材料工艺、力学性能；

1.2.2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。

1.2.3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。

2、外墙面砖工程保证措施

2.1 面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

2.2 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.3 面砖表面：平整、洁净，颜色协调一致。

2.4 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

2.5 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

2.6 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3、水泥砂浆工程保证措施

3.１面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法；检查试验报告和测定记录。

3.２面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

4、铝合金窗工程保证措施

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.2 基本项目：

5.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

5.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

5.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

5.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

5.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

5.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

四、消除质量通病的措施

1、内墙面抹灰饰面砖垂直度偏差不符合要求：

内墙抹灰时垂直度控制，主要在做灰饼或冲筋上。做灰饼、冲筋往往不注意高度，即冲筋高度比抹灰高度低得较多，没有冲筋那头谬以干里。因此，注意到了灰饼或冲筋的高度与抹灰高度的一致垂直度偏差就可能大大减少。内墙贴饰面砖也是同样的原因。

2、砖墙、抹灰层空鼓、开裂：

预防砖墙抹灰层空鼓、开裂重点注意以下几个方面：

2.1清理干净砼剪力墙表面的夹板脱皮。

2.2浇水湿润和毛化处理。

2.3基层表面不平整的，先进行局部抹灰找平。

2.4抹灰用砂浆从和灰到使用完的时间控制：水泥砂浆3小时内用完，混合砂浆4小时内用完。

2.5控制砂浆的配合比做到计量准确，配合比不一样的砂浆，要分层使用。

2.6注意分层抹灰厚度不超过10mm同一部位每天只抹一层。

2.7抹灰完后每天养护三次，连续七天。

2.8同一部位抹灰如果不是每天一层，停歇时间内按第七条养护。

2.9先做灰饼、抹灰时冲活筋，以免冲筋处收缩开裂。

2.10选用低标号的325矿碴水泥。

3、抹灰层罩面后有起泡、砂眼、抹纹及开裂现象：

这类通病的防范办法有：

3.1罩面灰膏充分过滤并浸泡，防止砂粘进入及生石灰颗粒未熟化而起泡。

3.2待面层底子灰5~6层干后再罩面，如底子灰过干应浇水湿润，再刮二遍压三遍的原则压光。

3.3压光工作不能跟得太紧，待罩面灰收水后进行最后一遍压光，防止抹纹。

4、阴阳角不垂直、不方正：

出现阴阳角不垂直的原因主要是阴阳角两边未进行冲筋、找方工作。预防办法是按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两侧都要冲筋，阴阳角抹灰时，随时用角尺检查阴阳角的方正，不正时及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

5、铝合金门窗应注意的质量问题：

5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

5.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

6、屋面、卫生间渗漏的预防措施：

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

五、工程质量的承诺

为保证施工质量达到合格要求，除了加强施工人员的质量意识外，还要狠抓质量管理，保证工程质量达标，一定周密组织、精心安排，保证施工合同段质量达到国家施工验收规范达到合格标准。

第八章、保证施工安全措施

一、安全管理

1．建立和健全安全保证体系。

1.1项目经理、施工员、工长对安全生产负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

1.2项目部与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全条款必须与奖金、工资等挂钩。

1.3项目经理认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制定及决策等。新进场的工人及时进行三级教育。

1.4开工前安全员要将安全技术措施情况向项目负责人及施工员进行详细交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

1.5安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底的本人进行签字，绝不允许代签。

二、安全检查

1．项目经理部进行日、旬检查，并做记录；整改应做到三定一落实，即定人，定时间、定措施、落实整改措施。

2．每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告。

三、班组安全活动

1．班组的周安全活动日，由工长组织存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。

2．各施工队组由队长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

四、特殊工种持证上岗

1．特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

2．操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

3．特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

五、三宝、四口防护

1．进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2．安全网、安全带、安全帽需求计划由项目经理部编写，材料科负责采购，生产安全科负责进行质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

3．安全防护用品计划必须经生产安全科签字后，方能进行采购。

4．安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

5．安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

6．四口防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

7．在施工进程中，要经常检查与维修四口防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

六、施工机具使用前的措施

1．机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常，验收合格后方可使用。

2．搅拌机或和灰机进场后，安置地应平整夯实，安装完毕后交由机工进行操作。

3．电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。

4．机械应有防雨设施，开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

第九章、文明施工保证措施

一、建立和健全文明施工保证体系

1．设置完整的文明施工保证体系，定期开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

2．在主入口正面设置宣传牌，进行精神文明宣传，提高施工人员的文明施工意识。

3．在出入口显眼的地方，进行精神文明宣传，提高施工人员的文明施工意识。

二、防火安全措施

1．不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。

2．加强消防器材的管理、维修和保养，保持完整并能正常使用，木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器，并教进场工人正确使用。

三、噪音控制措施

在保证施工进度的同时，为了防止施工噪声影响人们正常生活、学习和身体健康，项目部针对性地制定了以下防施：

1．施工前做好施工的技术准备工作，施工尽可能地选择不易产生噪音的方法。

2．对施工周围居民区情况进行了解，将施工的进度、工作程序和防噪知识，予以公告。

3．施工单位承诺严格遵守市政府关于噪声防治的各项规定，服从并积极配合相关部门管理。

4．施工中应及时对易产生噪声的机具如振动棒，搅拌机等维护，保证正常运行，避免产生异样声音。

5．能进行隔离围护的机器应设置在施工方便、隐蔽、边辟的地方；木工锯、刨等，应尽量放置在室内，并作好防护、隔音措施。

6．原则上不允许在中午、晚上等人们休息的时间进行施工。因技术上原因需加班的，必须上报主管部门，得到允许后方能施工，并在显眼的地方贴出公告，告知附近居民。

7．加强工人意识教育。文明施工，避免在施工中发出如乱叫，乱敲等不文明行为。

8．该项目指定一名噪声管理员，专门负责管理，并将责、权、利落实到个人。

四、保持施工场地容貌整洁措施

1．施工污水须经沉砂井处理后才能排至场外指定地点。

2．必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。

3．定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。

4．场内建筑材料、周转材料和施工机械有序放置，及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。

5．工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方尽快进行绿化。

五、生活设施卫生保证措施

1．工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。

2．宿舍区内生活垃圾要设置垃圾池，不准乱扔垃圾，保持宿舍区整洁。

3．分公司生产安全科定期到工地做好施工现场的除四害工作。

第十章、减少扰民降低环境污染和噪声的措施

一、管理目标

鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性等。

二、组织保证

（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

（2）本工程地处闹市区，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

三、工作制度

（1）每周召开一次施工现场文明施工和环境保护工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出隐患问题通知单，各专业施工单位在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

四、管理措施

1、场容布置

1.1对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

1.2为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

1.3在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

1.4大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）

2、防止对大气污染

1.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

1.2建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

1.4现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

1.5对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

1.6在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

3、防止对水污染

（1）雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

（2）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

4、防止施工噪音污染

（1）施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定的降噪相应制度措施。

（2）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（3）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

第十一章、地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施

一、地下管线加固

1．地下管线施工前,先向甲方咨询地下有何管线。

2．认真熟悉图纸，重点注意专业与土建施工的矛盾及管道间的矛盾，并提前解决。

3．按照施工规范、工艺标准对地下管线进行加固。对于穿透的管线，可在穿管位置上留一个管径大10cm的圆孔，圆孔内作好防水层，安装完后用石棉水泥嵌填加固。

二、其它设施防护

根据实际考察，本工程施工场地较狭窄，与周围道路及建筑物相距较近，采取如下防护措施：

周围道路防护：

（1）搭设安全防护棚及安全通道，并悬挂明显标志。

（2）施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。

第十二章、冬、雨季施工措施

一、雨季施工措施

1．现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。

2．防水施工时，找平层应基本干燥，其含水率不宜大于0.9%，检查含水率的简易方法是，在基层表面上铺设1m×1m的橡胶卷材。静置3H左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可视为符合要求。

3．大雨天应停止砼施工，如遇雨天必须连续浇筑时，应用钢管太阳布搭设雨棚，确保施工顺利进行。

二、冬季施工措施

×× 冬季气温均较高，对各项施工不会构成影响，可继续施工。

第十三章新技术应用和违约责任承诺

本工程实际施工过程中，采用以下新技术：

1 、钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊技术。钢筋保护层采用塑料定位卡。

2、采用多功能自动激光铅垂仪进行竖向传递，应用电子经纬仪进行内挖坑放线，外挖坑复核，从而提高工作效率和准确度。

3、应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。

4、计算机应用

用于编制施工组织设计、施工计划、工程预结算、文件及合同的管理。

第十四章、成品保护措施

一、建筑装饰装修工程

1．室内抹灰的成品保护

（1）推斗车或搬运东西时要注意不要碰坏墙角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。

（2）要保护好墙上的预埋件和预留洞，不要随意损坏。

（3）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

（4）墙面装饰时，应小心施工，避免损坏和污染吊顶。

二、建筑给水、排水工程

1．卫生洁具的成品保护

卫生洁具安装完毕后，应用宽幅透明胶带粘贴包封好，并派专人保护，以免污染和损坏卫生洁具。

第十五章、农民工资保障措施

当前一些地区建筑业企业拖久和克扣农民工工资的现象仍然存在，侵害了农民工的合法权益。解决好拖久农民工工资问题是保护农民工合法权益、维护社会稳定的大事，各级劳动保障部门和建设行政主管部门、施工企业，都要贯彻落实三个代表重要思想和维护改革开放发展稳定大局的高度，充分认识解决拖欠农民工工资问题、保护农民工合法权益的重要意义，将其作为当前的一项重要工作，采取切实有效的措施抓紧抓好。为此，我们特制定如下措施：

1、加强对农民工劳动合同的管理，依法与农民工签订劳动合同。项目主负责人在招用农民工时，必须依法与农民工签订劳动合同，并向劳动保障部门进行用工备案。劳动合同有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容。签订劳动合同时不得收取抵押金、风险金等。

2、项目经理部必须按时足额支付劳动者工资，不得以任何名目拖欠和克扣，并直接将工资支付到劳动者个人，一般情况下不允许他人代领工资，以免引起不必要的纠纷。

3、积极配合各级劳动保障部门和建设行政主管部门对我公司的民工工资支付情况进行监督检查。对劳动保障部门和建设行政主管部门的政策规定、要求和通知不折不扣地认真执行，决不不恶意拖欠、克扣发工工资。

4、在敦促业主解决拖欠工程款问题的同时，项目经理部也要切实解决好拖欠农民工工资问题。

5、要规范技术负责人的用工行为，禁止无用工资格的个人、组织及包工头的非法用工行为。项目经理部的用工要尽量使用法人形式的劳务分包企业，有组织、有目标法进行劳务分包。

6、建立健全工资支付监控制度，对项目经理部工资支付情况进行监督检查，定期组织项目经理部进行自查、抽查，并视情况对检查结果进行公布和对有关项目部提出预警。充分发挥基层劳动保障平台和企业工会组织的作用，将工资支付监控工作延伸到基层。一旦出现拖欠情况，要及时采取措施加以解决，避免事态扩大。

ref="">第十六章工程保修承诺和措施

1.本工程保修期自竣工验收签字之日起计，至工程竣工验收后，保修内容参照建设部颁发的现行建筑工程有关规定执行。

对本工程的保修，我们作如下承诺：

1.1工程验交后，每年（尤其是第一个雨季之后）至少安排一次回访，另外，根据业主要求或投诉随时进行回访。

1.2根据业主投诉情况及时处理工程质量问题，来不及处理的，委托业主组织修复，费用从保修金中扣除。

2.具体措施是：

2.1竣工之后，每年都要进行一次质量回访，回访形式采取走访座谈，电话等形式，认真听取建设单位和使用单位的意见。根据建设单位和使用单位反映的质量问题进行调查，评价和分析产生质量问题的原因，按照合同和有关规定给予合理的签复，并对保修范围内的质量问题确定保修项目实施意见，经有关领导批准后组织实施。

2.2工程项目经理部负责在保修期内的工程保修的组织实施。根据工程回访所确定的保修项目和实施意见，组织人员到现场勘察，制定保修方案，征得业主同意并经项目部总工程师批准后组织实施，工程保修工作完成后，由项目部会同业主予以验收并签署保修质量证明单。

2.3超过保修期的工程，如有质量投诉经双方调查核实后，如确属合同范围内的施工质量问题，按上述保修措施执行。

2.4项目经理部经理，总工程师负责接受建设单位及使用单位投诉，对用户提出的投诉，作好记录，上报，调查分析原因，组织有关人员确定处理措施，并及时反馈给建设单位和使用单位，征得他们同意后立即组织实施。

第十七章劳动力计划

表7.2

单位：人

工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程水电安装泥工525钢筋工1015木工202515混凝土工2020电焊工55522维修工22222机操工555装饰工10水电安装工810消防、防雷施工412围护安装8普工2520151010合计96108273936

注：本计划是以每工作日八小时工作制为基础计算。本人员如在施工中不能满足的情况下可相应的调整或加人员，本人员配备只作为参考。

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焊条

金工车间、涂装车间24M跨钢结构厂房施工组织设计

第一章工程总体概述

一、编制依据和原则

1、 编制依据

2、 编制原则

3、 本工程采用的技术规范

二、工程概况

1、 一般概况

2、 建筑设计概况

3、 结构设计概况

4、 本工程几个主要特点

5、 施工条件

三、施工部署及施工平面布置

1、工程质量、安全、工期目标

2、 现场施工段划分

3、临时设施布置原则

4、现场总平面布置

5、施工临时供水供电线路布置

6、施工工期安排

7、施工准备工作

8、 劳动力计划

9、运输方式

四、施工组织机构和施工人员配备

1、公司、项目保证体系

2、项目组织机构设置