混凝土指主要就由不锈钢金属材料共同组成的内部结构，是主要就的建筑内部结构类型之一。内部结构主要就由薄壁和钢制等制成的主梁、木架、钢拱桥等梁柱共同组成，各梁柱或部件之间通常选用沟槽、螺丝或内衬相连。因其Nenon较重，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场地、高层建筑等领域。混凝土在冲压过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏失，有可能莱盖。

金属材料及主要就农机具

电铜焊：其型号按结构设计明确要求换用，必须有质量证。按明确要求施焊前经过烘培。严禁采用药皮脱落、焊芯锈蚀的铜焊。结构设计无规定时，冲压Q235钢拜翁县换用E43系列产品碳混凝土铜焊；冲压16Mn钢拜翁县换用E50系列产品低合金内部陈建力铜焊；冲压重要内部结构拜翁县选用低氢型铜焊（酸性铜焊）。按说明书的明确要求烘培后，放入保温桶内，进料以供。酸性铜焊与酸性铜焊不准杂乱采用。

引弧板：用坡口相连时需以弧板，弧板织物和坡口型态应与焊件相同。

主要就农机具：TNUMBERFK（交、直流）、焊把线、焊钳、头盔、小锤、铜焊酒精灯、铜焊保温桶、钢丝刷、铬条、通信用计等。

圭柔山

熟悉设计图，做冲压工艺技术X35KB96SG。

施焊前要检查和钳工合格证书效期，应证明钳工所能承担的冲压工作。

现场供电应符合冲压用水明确要求。

环境大气压力低于0℃，对紧接著，后热大气压力应根据工艺测试确定。

操作工艺

工艺流程：作业准备→静电冲压（平焊、立焊、横焊、仰焊）→沟槽检查和。混凝土静电冲压：

平焊

选择合格的冲压工艺，铜焊直径，冲压电流，冲压速度，冲压静电长度等，通过冲压工艺测试验证。

清理焊口：焊前检查和坡口、装配间隙与否符合明确要求，定位焊与否牢固，沟槽周围不得有渗漏、锈物。

烘培铜焊应符合要求的大气压力与时间，从酒精灯中取出的铜焊，放在铜焊保温桶内，进料以供。

冲压电流：根据焊件厚度、冲压层次、铜焊型号、直径、钳工熟练程度等因素，选择适宜的冲压电流。

引弧：角沟槽起落弧点应在沟槽端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将铜焊从沟槽区拉开，使铜焊与梁柱间保持2～4mm间隙产生静电。对接沟槽及时接和角接组合沟槽，在沟槽两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到沟槽区，中途接头则应在沟槽接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件紧接著后再将铜焊退回到沟槽起始处，把熔池填满到明确要求的厚度后，方可向前施焊。

冲压速度：明确要求等速冲压，保证沟槽厚度、宽度均匀一致，从头盔内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

冲压静电长度：根据铜焊型号不同而确定，一般明确要求静电长度稳定不变，酸性铜焊一般为3～4mm，酸性铜焊一般为2～3mm为宜。

冲压角度：根据两焊件的厚度确定，冲压角度有两个方面，一是铜焊与冲压前进方向的夹角为60～75°；二是铜焊与冲压左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，铜焊与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，铜焊与较厚焊件一侧夹角应大于铜焊与较薄焊件一侧夹角。

不注意冲压速度与冲压电流

【现象】

冲压时不注意控制冲压速度与冲压电流，铜焊直径、冲压位置协调起来采用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如冲压速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如冲压速度过快，也易产生气孔；冲压速度过慢，则沟槽余高会过高，外形不整齐；冲压薄板或钝边尺寸小的沟槽时，冲压速度太慢，易出现烧穿等情况。

【措施】

冲压速度对冲压质量和冲压生产效率有重大影响，换用时配合冲压电流、沟槽位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、沟槽的厚薄、坡口尺寸选取适当的冲压速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下换用较大的冲压速度，以提高生产率效率。

施焊时不注意控制静电长度

【现象】

施焊时不根据坡口形式、冲压层数、冲压形式、铜焊型号等适当调整静电长度。由于冲压静电长度采用不当，较难得到高质量的沟槽。

【措施】

为了保证沟槽质量，施焊时一般多选用短弧操作，但可以根据不同的情况换用合适的弧长以获得最优的冲压质量，如V形坡口对接、角接的第一层应采用短些的静电，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满沟槽。沟槽间隙小拜翁县用短弧，间隙大时静电可稍长，冲压速度加快。仰焊静电应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池大气压力，也要用小电流、短弧冲压。另外，无论采取什么冲压，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条沟槽的熔宽和熔深一致。

冲压不注意控制冲压变形

【现象】

冲压时不注意从冲压顺序、人员布置、坡口形式、冲压规范换用及操作方法等方面控制变形，从而导致冲压后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度明确要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到采用明确要求，甚至造成返工或报废。

【措施】

选用合理的冲压顺序并换用合适的冲压规范和操作方法，还要选用反变形和刚性固定措施。

多层焊不连续施焊不注意控制层间大气压力

【现象】

厚板多层冲压时，不注意层间大气压力控制，如层间间隔时间过长，不重新紧接著就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间大气压力过高（超过900℃），对沟槽及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。

【措施】

厚板多层冲压时，应加强对层间大气压力的控制，在连续施焊过程中应检验冲压的母材大气压力，使层间大气压力尽量能与紧接著大气压力保持一致，对层间的最高大气压力也要加以控制。冲压时间不应过长，如遇有冲压中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新紧接著大气压力应适当高于初始紧接著大气压力。

多层沟槽不清除焊渣及沟槽表面有缺陷

【现象】

厚板多层冲压时，每层冲压完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层冲压，易造成沟槽产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低相连强度，同时会引起下层冲压时的飞溅。

【措施】

厚板多层冲压时，每层应连续施焊。每一层沟槽焊完以后应及时清除焊渣、沟槽表面缺陷及飞溅物，发现有影响冲压质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。

熔头接头对接或角对接组合沟槽焊角尺寸不够

【现象】

T形接头、十字接头、角接接头等明确要求熔透的对接或角对接组合沟槽，其焊脚尺寸不够，或结构设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似梁柱的腹板与上翼板缘相连沟槽的焊脚尺寸不够，会使冲压的强度和刚度均达不到结构设计的明确要求。

【措施】

T形接头、十字接头、角接接头等明确要求熔透的对接组合沟槽，应按照结构设计明确要求，必须有足够的焊脚明确要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为相连处较薄的板厚）。结构设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘相连沟槽的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。冲压尺寸的容许偏差为0～4 mm。

冲压在接头间隙中塞铜焊头或铁块

【现象】

由于冲压时难以将铜焊头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等冲压缺陷，降低相连强度。如用锈蚀的铜焊头、铁块填充，难以保证与母材的织物一致；如用有渗漏、杂质等的铜焊头、铁块填充，会使沟槽产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的沟槽质量大大降低，达不到结构设计和规范对沟槽的质量明确要求。

【措施】

（1）当工件装配间隙很大，但没有超过规定允许采用的范围，装配间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小装配间隙。严禁在接头间隙中选用填塞铜焊头或铁块补焊的方法。

（2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的冲压收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。

不同厚度及宽度的板材对接时不平缓过渡

【现象】

选用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差与否在标准允许范围内。如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，沟槽在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等冲压缺陷，影响冲压质量。

【措施】

当超过有关规定时应将沟槽焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在冲压前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的内部结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件选用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其相连处最大允许坡度值为1：2.5。

对有交叉沟槽的梁柱不注意冲压顺序

【现象】

对有交叉沟槽的梁柱，不注意通过分析冲压应力释放和冲压应力对梁柱变形的影响而合理安排冲压顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的大气压力收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使沟槽出现裂纹。

【措施】

对有交叉沟槽的梁柱，应制定合理的冲压顺序。当有几种纵横交叉沟槽施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向沟槽，这样冲压横向沟槽时不会受到纵向沟槽的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放，可减少冲压变形，保证沟槽质量，或先冲压对接沟槽后焊角沟槽。

薄壁杆件搭接接头选用围焊时转角处连续施焊

【现象】

薄壁杆件与连续板搭接接头选用围焊时，选用先焊杆件两侧沟槽，后焊端头沟槽，不连续施焊。这样虽对减小冲压变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和冲压缺陷，影响冲压接头质量。

【措施】

薄壁杆件搭接接头选用围焊时，应在转角处一次连续施焊完成，不要焊到转角处又跑到另一侧去冲压。

明确要求等强对接，不设引弧板和引出板【现象】

在冲压对接沟槽，全熔透角沟槽，吊车梁翼缘板与腹板的沟槽时，在引弧和引出处不加设引弧板和引出板，这样在冲压起止端时，由于电流电压不够稳定，起止点的大气压力也不够稳定，容易导致出现起止端沟槽有未熔合，未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低沟槽强度，达不到结构设计明确要求。

【措施】

在冲压对接沟槽，全熔透角沟槽以及吊车梁翼板与腹板的沟槽时，应在沟槽两端设引弧板和引出板，其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后，再将缺陷部分割掉来保证沟槽的质量。

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