507rh焊条是啥意思(507R焊条)

请教焊条牌号J507RH的含义

J507RH 符合 GB E5015-G

相当 AWS E7015-G

说明: J507RH是低氢钠型药皮的高韧性超低氢低合金钢焊条,采用直流反接。具有良好的焊接工艺，电弧稳定，脱渣容易，焊缝金属有优良的塑性、韧性和抗裂性能。可进行全位置焊接。

用途: 适用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。

熔敷金属化学成分(%) C Mn Si S P Ni

保证值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.5 ≤0.025 ≤0.025 0.35~0.80

一般结果 ≤0.08 ≈1.20 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≈0.40

熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)

保证值 ≥490 ≥410 ≥22 ≥34(-40℃)

一般结果 500~600 420~450 23~30 100~120

熔敷金属扩散氢含量: ≤4.1ml/100g(色谱法)

X射线探伤: Ⅰ级

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 80~120 130~180 170~240

注意事项:

1. 前焊条须经350-430℃烘焙1h，然后放在100-150℃恒温箱内，随烘随用。

2. 焊前对焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。

3. 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

507RH对应的焊丝是什么？

J507RH是超低氢低合金钢焊条。

如果仅看强度，那么J507RH对应的焊丝是ER50-6，这种国标型号的焊丝运用广泛，很多厂家有。

如果也要求超低氢，那么需要超低氢的焊丝，这个估计只有部分大品牌的焊丝厂家有，比如大西洋，金桥等等。

507焊条是什么焊条

507焊条是CHH507的俗称，是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。

507焊条采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300度至400度（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740至至760度回火处理。

用于焊接Cr5Mo类钢，如400度的高温抗氢腐蚀的管道。

注意事项:

1． 焊接焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。

2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。

拓展资料：

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。

1、其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。

2、采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

3、高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

4、在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

507RH能用什么代替

ER506。J507RH是超低氢低合金钢焊条。J507RH与ER506的强度相当，那么J507RH对应的焊丝是ER506，这种国标型号的焊丝运用广泛，从强度性能来看507RH能用ER506代替。

507焊条是什么属性？

507焊条一般指CHH507电焊条，CHH507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。

507焊条采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃~400℃（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740℃~760℃回火处理。

507焊条用于焊接Cr5Mo类钢，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。

扩展资料：

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

参考资料来源：百度百科——507焊条

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