汽车制造和铅蓄电池生产企业注意啦，有新要求！

5月19日，北欧国家安监局官方网站正式发布了安监工巡局盔鼠[2017]46号《北欧国家安全管理局中央组织部有关在电动汽车锻造和铅动力电池制造金融行业积极开展尘毒危害性组织工作方案环境治理组织工作的通告》明确要求各县安监局在2017年6月已经开始至2019年6月间对所处辖内的电动汽车锻造和动力电池制造民营企业尘毒组织工作方案环境治理组织工作。UX21LI2677E最终目标要达至4个分项，即：

1 结核病危害性工程项目备案率达至85%以内；

2 结核病危害性不利因素不定期检验率达至80%以内；

3 碰触结核病危害性的劳动在岗前夕业余体检率达至90%以内；

4 民营企业主要就相关人士人和业余身心健康职员专业培训率均达至95%以内。

当中有两个附带 3是有关这三类民营企业尘毒危害性环境治理主要就技术开发举措明确要求，我们何不在积极开展结核病危害性检验赞扬时（包涵工程工程项目结核病危害性赞扬、现况赞扬、不定期检验）做为标准规范不予接纳。

一、电动汽车锻造民营企业

电动汽车锻造民营企业存有的尘毒危害性主要就有矽尘、铝尘、其它灰尘、组织工作台臭气、锰或其氧化物、苯、硝基、丙烯、二氧化硫、氯、氨、硫化氢、合金烟等。

（一）电动汽车制造民营企业。

电动汽车制造民营企业尘毒危害性主要就源于冲压、配色、总体设计、引擎铸成成品。各重点工程项目成品尘毒危害性环境治理主要就技术开发举措明确要求如下表所示：

1.冲压。

（1）优先选择采用智能化某种程度高的手动冲压设备。

（2）采用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊料。

（3）冲压车间或冲压量大、焊机集中的组织工作地点，应实施全面机械通风。

（4）对半手动焊和手动焊，应集中布置并设置局部送排风装置。

（5）二氧化碳保护焊应集中布置在独立的焊房内，出入口宜设软帘遮挡，室内采用全面通风方式并保持负压。

（6）人工冲压作业点应设置局部排风设施，排风罩对准焊烟产生的位置，并对焊烟进行净化处理。

（7）打磨和冲压同室存有时，应采取上送下排的通风方式，室内保持负压。

2.配色。

（1）前处理及电泳。

①前处理线及电泳制造线车间地面、墙面应进行防腐处理，设置排水地沟，易放散灰尘和毒物的加料点、卸料点应设置密闭罩或外部排风罩。

②前处理线和电泳制造线设备应密闭、手动运行。

③各类酸、碱等前处理和电泳所需的化学物料应采用手动控制流量设备进行添加。

④输送各类物料的管道应严格密闭，杜绝跑、冒、滴、漏。

⑤采用和储存酸、碱等物料的场所应设置洗眼淋浴器。

（2）喷 PVC 胶及检查。

①喷胶房、检查间、补漆间分开设置，喷胶房和补漆间设置上送风、下回风的全面通风设施；宜采取机器人手动喷胶设备。

②打磨应采用湿式或半干式作业；半干式打磨时，应设置排风罩。

（3）喷涂和调漆。

①应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则，采用无毒或低毒涂料。

②应选择智能化某种程度高的手动调漆设备和喷漆制造线。

③喷漆、油漆储存和调配应在专用的房间中，喷漆、调漆作业区应与休息区分开布置。

④输送涂料、溶剂、稀释剂等各类物料的管道应严格密闭。

⑤无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁。

⑥喷漆间、调漆间应采取上送风、下回风的通风方式。

⑦人工调漆作业点应设置局部排风罩；喷漆间墙壁表面易清洗、不应吸收或粘附漆雾。

（4）烘干成品。

①应选用智能化运行、密闭性好的烘干系统。

②烘干炉应设置排风系统，将废气处理达标后高空排放。

3.总体设计。

（1）整车装配。

①车间设通排风系统，保持车间内通风良好。

②液体介质宜智能化加注并在加注点设置局部排风设施，当中，燃油加注工位局部排风设施应为防爆型。

③挡风玻璃涂胶采用手动涂胶机，设置局部排风设施，在挡风玻璃人工清洗工位处设局部排风设施。

（2）整车检验。

①检验、调试工艺设备设置尾气收集装置并排出室外。

②检验区域设送排风系统，气流组织采用上送下排形式，如采用屋顶式送风机，地沟排风。

③四轮定位仪、车底检查地沟，以及转鼓试验台工位应设置排风系统，同时，车底检查地沟还应设置送风系统。

4.铸成。

（1）熔炼。

①熔炼炉上部应设置排气罩及通风排气系统，炉内排烟方式的通风除尘系统应设置冷却装置。

②熔炼控制室应密闭隔离，设置通风空调系统。

③熔炼炉操作区宜采取局部送风。

④铝液转运天车、单轨车应设置空调通风装置；转水包处应设置抽风罩。

（2）砂处理系统——原料储存及砂输送。

①原料或旧砂应分类堆放。

②砂堆放应用防水油布或塑料布遮盖，设置隔离装置防止灰尘在仓库扩散。

③原料储存及砂输送应采用密闭化、管道化、机械化和智能化举措，不应采用人工装卸或抓斗。

④原料或旧砂的给料、磁选、输送等设备应设密闭罩或外部排风罩。

⑤带式输送机及头尾应设置排气除尘装置，开口端设置软帘挡尘，输送带两侧设置防护板，易放散灰尘的卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。

（3）砂处理系统——配砂、混砂、烘砂、造型。

①混料、加料和卸料应采用密闭系统。

②混砂机应设置密封围罩。

③控制室应密闭隔离。

④出砂口应设置机械排风除尘装置。

⑤烘砂烘干炉应密闭并设置局部通风系统。

（4）砂处理系统——砂再生。

①破碎机和振动筛应进行整体密闭。

②破碎机进料口与加料装置尽可能采用软管连接，排气罩应接近并覆盖出料口。

③振动筛进料口和出料口应设置局部通风排气设施，进料斗设置通风设施。

④冷却提升机和旧砂再生应采用袋式除尘器。

（5）制芯、施涂料和烘芯。

①采用冷芯盒制芯时应将气体发生器密闭，并设置尾气收集和净化装置。

②射芯机、冷盒制芯、热盒制芯机等应设置排风罩。

③砂芯修磨应设置通风除尘系统。

④施涂料后的存放处应设置局部通风。烘干炉应密闭、隔热，出入口应设置局部送风。

（6）浇注。

①浇注段应设置局部排风罩，屋顶应设置顶排风器或排风天窗。

②浇注车应密闭，采取隔热举措，并安装空调和送风装置。强冷设施应密闭，设置上送下抽的排风设施。

③操作岗位应设置岗位送风。

（7）落砂。

①落砂区应单独设置。固定落砂区应设置除砂间或防尘帘屏，并设排风罩；就地开箱落砂时，设喷水雾降尘；落砂地沟内设置通风除尘装置。

②落砂机应密闭，组织工作时不应敞开观察门。

（8）热处理及清理。

①热处理炉、抛丸机、浸渗系统等设备应密闭，并设置排风除尘装置。

②喷砂作业应密闭，采用手套式喷砂箱，设置除尘设施。

③砂轮切割机、抛光机、磨样机应设置局部通风除尘设施。

④砂轮打磨时应采用湿式作业，采用适宜的密闭罩，并设置局部通风除尘装置。

（9）通风系统。

风量和风速应满足明确要求，排风罩在何不碍操作前提下应尽量靠近尘、毒源。通风系统的设置应便于管理，符合节能和安全制造的明确要求，不同性质、湿度、温度的含尘、毒气体，不宜合用两个通风系统。通风系统应不定期维护、检修和调整，管道应不定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。

（二）电动汽车维修保养民营企业。

电动汽车维修保养民营企业尘毒危害性主要就源于机修、钣金、喷漆成品。各重点工程项目成品尘毒危害性环境治理主要就技术开发举措明确要求如下表所示：

1.机修。

整车测试区应设置局部排风装置，如尾气收集装置，经吸气罩收集处理后排放。

2.钣金。

（1）采用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊条。

（2）冲压量大、焊机集中的作业场所，应实施全面机械通风。

（3）冲压作业点应设置局部排风装置，排风罩对准焊烟产生的位置，并对焊烟进行净化处理。

（4）打磨应采取湿式作业，减少灰尘的产生；干式打磨时，应设置局部通风除尘装置。

3.喷漆。

（1）应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则，采用无毒或低毒涂料。

（2）调漆、喷漆、烤漆等易产生毒物的成品应设有单独的隔间，将有毒作业与无毒作业进行隔离。

（3）调漆、喷漆和烤漆间应采用上送风、下排风的通风防毒设施，室内保持负压。

二、铅动力电池制造民营企业

铅动力电池制造民营企业存有的尘毒危害性主要就有铅或其氧化物（铅尘、铅烟）、硫酸、石墨灰尘、有机溶剂、二氧化锡等；主要就源于铅粉锻造、板栅铸成、极板锻造、组装、化成充电等成品。各重点工程项目成品尘毒危害性环境治理主要就技术开发举措明确要求如下表所示：

（一）铅粉锻造。

1.铸条、铸球应采用封闭式熔铅炉，并设置有效的除尘设施（铅烟静电除尘或布袋除尘加湿法等除尘方法）（下同）；

熔铅炉带手动温控举措，加料口不加料时应处于关闭状态。

2.铅粉锻造采用全手动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，设置有效的除尘设施。

3.禁止采用开放式熔铅炉（锅）。

4.禁止采用开口式铅粉机。

（二）板栅和零部件铸成。

1.铸板及铅零件成品应设在封闭的车间内，熔铅、熔铅锅应保持封闭，并带有手动温控举措，加料口不加料时应处于关闭状态。

2.熔铅锅、铸板机中产生铅烟的部位，设置铅烟静电除尘或布袋除尘加湿法（水幕或湿式旋风）除尘；

3.禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板、手工铸铅零件、手工铸铅焊条等落后工艺；

4.所有重力浇铸板栅工艺，均应实现集中供铅。

（三）和膏和涂板锻造。

1.铅粉进料采取密闭智能化设备，和膏成品应在密封状态下制造，并设置二级除尘设施；制造管式极板采用手动挤膏工艺或封闭式全手动负压灌粉，灌粉机设置二级除尘设施。

2.禁止采用人工输粉工艺。

3.禁止采用开口式和膏机。

4.供酸成品采用手动配酸系统、密闭式酸液输送系统和手动灌酸设备。淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗成品应设置酸液手动收集系统和酸雾净化系统（加碱液吸收的逆流洗涤技术）。

5.作业区设置应急冲淋装置。

6.禁止采用手工涂板工艺。

7.禁止采用人工配酸和灌酸工艺。

（四）分板、刷板。

1.分板、刷板（耳）成品应设在封闭的车间内，采用整体密闭的机械化分板、刷板（耳）设备，设备配置二级除尘设施，保持作业在局部负压环境下制造。

2.禁止采用手工分板、刷板（耳）的操作工艺。

（五）称板、叠板。

1.叠板包板、称板应采用智能化某种程度高的制造设备，尽可能设置下吸或者侧吸式铅尘收集装置，保持合适的吸气压力，并与铅尘处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。

2.控制和减少采用手工操作工艺。

（六）组装。

1.采用全手动机器焊机、手工冲压成品，应配备含铅烟收集装置，并根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与铅烟处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。

2.禁止采用手工冲压工艺。

（七）化成和充放电。

1.化成、充电成品应设在封闭的车间内，配备与产能相适应的硫酸雾收集装置和处理设施（加碱液吸收的逆流洗涤技术），保持在微负压环境下制造；采用外化成工艺的，化成槽应封闭，并保持在局部负压环境下制造，禁止采用手工冲压外化成工艺。

2.供酸成品应采用手动配酸系统、密闭式酸液输送系统和手动灌酸设备。

3.浸渍、灌酸、电池清洗成品应配备废液手动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。

4.禁止采用人工配酸和灌酸工艺。

5.禁止采用外化成工艺。

（八）防尘防毒系统维护和二次扬尘控制设施。

1.防尘防毒设施风量和捕捉效率应满足明确要求，臭气收集装置应靠近产生铅烟、铅尘的位置，配备必要的集气罩；集气罩的设计应达至有效引导铅烟、铅尘向收集装置流动的效果，并将操作工的口、鼻与臭气产生部位分隔；臭气收集装置应尽可能实现封闭，减小进风口；应根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，当中对于铅烟应采用上吸或侧上吸，对于铅尘应采用下吸或侧下吸，并保持较高的吸气压力，实现有效收集；应不定期清理铅尘收集装置内部沉积的铅尘。

2.不同制造岗位不宜合用两个通风除尘系统。除尘系统应不定期维护、检修和调整，除尘管道应不定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。

3.铅粉制备成品、板栅和零部件铸成、和膏和涂板、分板、刷磨板、称板、叠板间应配备水管、真空吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。

4.含铅工业废弃物按照有关规定处置。

5.禁止采用干式清扫（含吹扫）去除地面、设备表面铅尘。

（九）送新风系统。

1.铅动力电池民营企业应配备送新风系统，向组织工作岗位输送新鲜空气。送新风系统的设计应考虑整体性，对铸板、涂板、灌粉、包板、称板、装配冲压等固定工位，应保证每个工位均能覆盖，并保持适宜的风速，其换气量应满足稀释铅烟、铅尘的需要。

2.送新风系统进风口应设在室外空气洁净处，不得设在车间内。

3.禁止采用工业电风扇代替送新风系统或进行降温。

文章来源：朱志良 结核病防治博士组织工作站