二氧化碳保护焊机怎么使用视频(二氧化碳保护焊焊机的使用方法视频)

二氧化碳保护焊机怎么使用

二氧化碳保护焊机的使用： 首先 给焊机通电。 打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。 将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。 打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。 上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。 焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。 （1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。 （2）送丝速度调节： 送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。 （3）电感量选择： 焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

二氧化碳保护焊的使用方法

使用方法：焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料：

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。

参考资料：百度百科——二氧化碳保护焊

二保焊的正确使用方法是什么？

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。

1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。

2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

3、特点：

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

二氧化碳保护焊机怎么用百度知道

焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

气保焊应该如何使用？

1 起弧

(1)保持干伸长不变。

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。

2 收弧

(1)保持干伸长不变。

(2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3 操作方法

(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

(3)运枪方法：锯齿形摆抢。

(4)平角焊不摆或小幅摆动。

(5)立角向上焊，采用三角形运枪。

(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

(9)予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

焊接参数

1 电流、电压

U2=14+0.05I2

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

2 干伸长度

焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。

干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

电流 200A以下 200~350A 350~500A

干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 气体流量 L=(10—12)d L/min

过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。

过小：气保护不好。

风速≤2m/s 时不受影响。

风速≥2m/s 时应采取措施。

①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。

注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。

4 电弧力

当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。

过大：电弧硬、飞溅大。

过小：电弧软、飞溅小。

5 压紧力

过紧：焊丝变形，送丝不稳。

过松：焊丝打滑，送丝慢。

6 电源极性

直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。

7 焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

~CO2气保焊操作

1 起弧

(1)保持干伸长不变。

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。

2 收弧

(1)保持干伸长不变。

(2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3 操作方法

(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

(3)运枪方法：锯齿形摆抢。

(4)平角焊不摆或小幅摆动。

(5)立角向上焊，采用三角形运枪。

(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

(9)予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

焊接参数

1 电流、电压

U2=14+0.05I2

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

2 干伸长度

焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。

干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

电流 200A以下 200~350A 350~500A

干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 气体流量 L=(10—12)d L/min

过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。

过小：气保护不好。

风速≤2m/s 时不受影响。

风速≥2m/s 时应采取措施。

①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。

注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。

4 电弧力

当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。

过大：电弧硬、飞溅大。

过小：电弧软、飞溅小。

5 压紧力

过紧：焊丝变形，送丝不稳。

过松：焊丝打滑，送丝慢。

6 电源极性

直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。

7 焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

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