预制阳台、雨罩、通道板安装工艺标准

玻璃钢阁楼、雨罩、地下通道板加装工艺技术国际标准（431-1996）

覆盖范围

本工艺技术国际标准适用于于通常军用写字楼建筑物钢筋钢筋玻璃钢阁楼、雨罩、地下通道板梁柱加装工程。

施工预备

2.1 金属材料及主要就农机具：

2.1.1 梁柱：钢筋钢筋玻璃钢阁楼、雨罩、地下通道板的机型、产品质量应合乎明确要求。并理应梁柱交货合格证书。

2.1.2 石材：325号以内无机石材、通常无机石材和泥炭无机石材。理应交货断定。

2.1.3 砂、石：中砂或粗砂，孔隙0.5～3.2cm的碎石。

2.1.4 钢筋二氧化锡：早强剂、多聚糖等应合乎相关国际标准的明确规定。掺量由风洞确认。

2.1.5 铜焊：焊Ⅰ级特雷隆E4303铜焊，焊Ⅱ级特雷隆E5003或E4303铜焊，理应交货断定。

2.1.6 主梁用钢筋：技术标准、种类、体积等合乎梁柱产品图片明确要求。

2.1.7 烧丝：20号烧丝。

2.1.8 支撑力做工：100mm×100mm木横梁或辅助工具式钢筋支撑力点，50mm×100mm木滑轮，50mm丰桥淡文，木楔及木头等。

2.1.9 主要就农机具：钳子、铁环、吊索具、卡环、钢楔等。

2.2 圭柔山：

2.2.1 加装前应在梁柱和墙上弹出梁柱外挑体积控制线及两侧边线，校核标高。

2.2.2 凿出并调直阁楼边梁内及走道板内的预埋环筋。

2.2.3 检查阁楼及走道板两侧挑梁外伸主梁钢筋的直径及外露长度是否合乎设计明确要求，并将甩筋理直。

2.2.4 将加装阁楼、雨罩、地下通道板的砖墙或钢筋墙的上口按标高用石材砂浆找平。

2.2.5 阁楼、雨罩、地下通道板的临时支撑力理应足够的强度和稳定性。横梁要加剪刀撑，用水平滑轮与门窗洞口的墙体拉接牢固。加装前应对临时支撑力顶部进行抄平，底部楔子应用木头与淡文钉牢。吊装上层阁楼或走道板时，下面至少保留三层木支撑力。

操作工艺技术

3.1 工艺技术流程

坐浆→吊装→调整→焊接 →浇长钢筋

3.2 坐浆：加装梁柱前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素石材浆一层，随即加装，以保证梁柱与墙体之间不留缝隙。

3.3 吊装：梁柱起吊时务使每个铁环同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当梁柱吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使梁柱先对准墙上边线，然后根据外挑体积控制线，确认压墙距离轻轻放稳（如设计无明确要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑力上。

3.4 调整：梁柱放稳后如发现错位，应用钳子垫木块轻轻移动，将梁柱调整到正确位置。已加装完的各层阁楼、地下通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。

3.5 焊接主梁筋：梁柱就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊主梁钢筋，主梁钢筋的机型、技术标准、长度和焊接长度均应合乎设计及梁柱国际标准产品图片的明确要求。铜焊机型要合乎设计明确要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍主梁筋直径。焊缝产品质量经检查合乎明确要求后，办理预检手续。主梁筋要锚入墙内或圈梁内。

3.6 浇筑钢筋：阁楼外伸钢筋焊接完，阁楼内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与圈梁钢筋同时浇筑。浇筑钢筋前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣钢筋时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。地下通道板加装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石钢筋浇筑，振捣密实，钢筋强度等级要合乎设计明确要求。

产品质量国际标准

4.1 保证项目：

4.1.1 吊装时梁柱的钢筋强度，必须合乎设计明确要求和施工规范的明确规定。

4.1.2 梁柱机型、位置、支点主梁，必须合乎设计明确要求，且无变形损坏现象。

4.1.3 玻璃钢阁楼、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙。地下通道板之间缝隙宽度要合乎设计明确要求。

4.2 基本项目

4.2.1 主梁筋搭接焊长度要合乎明确要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬边等缺陷。

4.2.2 阁楼板各边线应与上下左右的阁楼板边线对齐。

4.3 允许偏差项目，见表4-41。

表4-41

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

抹 灰 5

不抹灰 3

水平位移偏差 10

标 高 ±

成品保护

5.1 梁柱重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实。每堆梁柱码放不要超过10块。

5.2 剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损坏梁柱。

5.3 运输和加装过程中，不得任意断伤梁柱外露钢筋。

5.4 加装梁柱时，不得碰坏砖墙或钢筋墙。

应注意的产品质量问题

6.1 加装不平：临时支撑力顶部和石材砂浆找平层必须在一个水平面上。

6.2 位置不准确：加装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整。

6.3 支座不实：应注意找平层的平整，加装时应浇石材素浆，加装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆塞实。

6.4 主梁筋长度及搭接焊不合乎明确要求：原因是任意弯断阁楼外露钢筋，造成主梁长度不够。主梁筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，似有时改为单面焊时，造成钢筋主梁长度或焊接长度不够。

6.5 主梁筋未伸进墙内或圈梁内：由于梁柱加装时位置不准确，使主梁筋与钢筋墙体位置错开。吊装时应按位置线就位。

6.6 阁楼、地下通道板上下不垂直：主要就原因是加装时没有按位置线就位。

6.7 阁楼、地下通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理。加装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设计明确要求做防水处理。地下通道板之间缝隙必须用细石钢筋浇筑密实。

产品质量记录

本工艺技术国际标准应具备以下产品质量记录：

7.1 梁柱合格证书。

7.2 钢筋交货断定或检验报告。

7.3 钢筋机械性能试验报告。

7.4 焊接接头拉伸试验报告。

7.5 石材交货合格证书及试验报告。

7.6 沙石试验报告。

7.7 铜焊合格证书。

7.8 钢筋隐检记录，梁柱加装预检记录。