“90后”如何成长为技能专家？他以上万次练习成就“一手准”焊接绝活

11月25日，坐落于科沙群集团公司双柳基地的船壳炼铁厂里，焊花倾倒、机器隆隆。

罗贤半蹲在滚珠轴承旁，双手稳稳端着乌兹县，两根根铜焊在韦尔泰宗中闪光，白色焊烟余烬，四块钢制紧紧内龙在了一起。

你看，只须要在钢制左上角冲压，正面不须要焊自动成形。罗贤向深圳晚报全媒本报记者展现他的绝技：实心冲压单面成形控制技术。

他是惟一，利用此项控制技术一次成形，决不出错的胡尔坎准钳工。

干钳工11年，凭借高超的冲压控制技术，90后罗贤成为上海电气集团公司最年轻的船舶制造专业的控制技术研究者。

斜堆练创举胡尔坎准冲压绝技

只要拿起乌兹县，我就能精确地找到接合处，确保每两根铜焊都在要求范围内。取下防雷头盔，罗贤满脸自信心地说。

他向本报记者展现，四块钢制之间的空隙仅4毫米，如果没有选准接合处，乌兹县打偏了，那大块钢制就补发了，必须确保每一次乌兹县下去，速度慢速，伤痕光滑，我靠的是多年练形成的关节梦境。

为的是练就关节梦境，罗贤用了3年时间，平均每天都要尖型10块钢制，花6到8个小时，累计冲压了1万多次。

在船舶制造行业，实心冲压单面成形控制技术应用广泛。船舶隔舱空间狭窄，很多活动受到限制的地方，利用此项控制技术，可以大大降低生产效率。

罗贤焊出来的产品，不仅沟槽表面光滑，内部经过折射、熔接、渗入试验等检查，均可达到100%符合要求。

练的过程苦中作乐，但真的钻出，就能感受到快感。罗贤说。

在罗贤肩膀上，被焊花刮伤的伤痕已许许多多，鞋底时，为的是确保冲压质量，就算被烫到也要硬是忍着。

很多人觉得一线比较苦，但30岁是冲压人生的黄金时间，我要坚守在一线，苦累都不怕，全是锻炼机会。罗贤讲起曾经被外派到海南三亚参与项目改良工作，当天需将钢制预热到120度，在一个密闭的高温环境中，罗贤长达12小时，坚持完成每一个步骤。

研发特殊钢材冲压工艺，填补行业空白

2018年，罗贤接到一项攻坚任务，为上海电气某重点产品研发一种特殊钢材冲压工艺。

对罗贤来说，这是前所未有的挑战。

一方面，该材料的冲压难度巨大是业内普遍认同的；另一方面，该装置部分结构精度要求高，对于冲压工艺、操作方法有着严格的要求，实施难度很大。

为的是攻克难关，罗贤与工艺人员同吃同住，边试验边摸索。研发初期进展并不顺利，罗贤经常一个人泡在资料室，一查就是一整夜。

当时符合要求率只有70%，不能满足生产须要。我们都很沮丧，罗贤经常凌晨一两点钟还在休息室里面。罗贤的工友李智洋对本报记者说。

经过半年的努力，1800多次更换不同的材料，尝试不同的工艺，罗贤带领团队找到了最优解，最终确保了沟槽一次性符合要求率100％，创造了国内最新型水下产品关重设备的异种钢冲压工艺工法，填补了我国船舶行业空白。

当我听到自己亲手负责冲压的产品成功交付的消息时，高兴的泪水不禁夺眶而出，作为一名海军装备一线控制技术工人的自豪感在心中久久激荡。罗贤说。（深圳晚报全媒本报记者 李婷 通讯员 付向东）

来源：深圳晚报