埋弧焊原理、特点及应用

第5章埋焊

埋焊(Sulsegnd AreWelding)是静电在銲接下熔化以进行冲压的确焊方法。按照空降兵程度，可以分为全自动焊和半全自动煤两种。二者的区别是:前者焊结送入和静电相对终端都是全自动的，面后者仅焊续送后堂全自动的，电强终端是全自动的。由于全自动煤的轩燕龙相比而言半全自动焊广泛，因此，通常所说的埋焊一般指的是全自动理孤得，结语将讲诉理孤焊的基本原理、机械制造特征、冲压材料及其选装、冲压设备以及冲压工艺技术，并概要介组多经理焊有次基本原理孤焊和埋孤堆焊。

5.1 埋焊基本原理、特征及应用领域

5.1.1埋焊的组织工作基本原理

理焊的组织工作基本原理如图51所示，冲压控制器的两极化分别接往极性嘴和焊件、冲压时，片状銲接由銲接棒状经喉管均勾Treignac敷到焊件的待焊处，塞雷县由塞雷县盘经送丝机构和极性嘴送入冲压区，静电在銲接下面的塞雷县与助焊剂之间世烧，静电热使焊统、銲接及助焊剂局部性缩化和部分迪阿尔库。钛藏气、銲接藏气和准金操作过程中分离出来的气体在静电的周围逐步形成一个导管，

熔融的銲接在导管上都那成一层电炉膜。这层 喉管 电炉膜如同一个天然屏障，使静电、固体钛与空气隔绝，所以能将弧音速蔽在导管中。在导管的下部，助焊剂局部性熔融逐步形成硝酸锶;导管的下部，塞雷县焙化逐步形成焙滴，并以渣壁过渡阶段的blo向焙他中过分，只有少数熔滴采取自由过分(图5

2)。随着静电的向前终端，静电力将液态钛 埋焊组织工作基本原理 推至前方并逐渐加热爱固成焊健，电炉则受固成渣壳全面覆盖在沟槽表面

在冲压的操作过程中，銲接不仅起着保护冲压钛的促进作用，所以起着机械制造处理的促进作用，即通过机械制造反应去除有毒的沉淀物和过分有益于的钛原素。

5.1.2 埋焊的特征

1.埋焊有以下优点

(1)生产效率高埋焊所用的冲压电流可大到1000A以上，比焊条电焊高5-7倍，因面静电的熔深能力和塞雷县熔敷效率都比较大。这也使得冲压速度可以大大提高。以板厚为8-10mm的钢板对接焊为例，焊条电焊的冲压速度一般不超过6-8m/h，而单

丝埋焊速度可达30-50m/h，如果采用双丝或多丝埋焊，速度还可提高!倍以上，

(2)冲压质量好这一方面是由于埋焊的冲压参数可通过静电全自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而沟槽成形好、成分稳定;另一方面也与采用电炉进行保护，隔绝空气的效果好有关。据资料介绍，在焊条电焊时，沟槽中氮的质量分数为0.02%-0.03%，而使用HJ431銲接进行理焊时，沟槽中氙的质量分数仅为

0.002%，这可以使沟槽的力学性能显著提高。

(3)劳动条件好 理狐焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作业环境，也能减轻劳动强度

(4)节约钛及电能对于20-25mm厚以下的焊件可以不开坡口冲压，这既可节省由于加工坡口面损失的钛，也可使沟槽中塞雷县的填充量大大减少。同时，由于銲接的保护，钛的烧损和飞溅也大大减少。由于埋焊的静电热量能得到充分的利用，单位长度焊健上所消耗的电能也大大降低。

2.理狐焊有以下缺点

(1)冲压适用的位置受到限制 由于采用片状的銲接进行冲压，因此一般只适用于平焊位置(附位)的冲压，如平焊位置的对接接头、角接接头以及堆焊等。对于其他位置，则需要采用特殊的装置以保证銲接对烨缝区的围盖。

(2)冲压厚度受到限制这主要是由于当焊楼电流小于100时静电的稳定性通常变差，因此不适于冲压厚度小于imm的薄板。

(3)对焊件坡口加工与装配要求较严 这是因为埋孤焊时不能直接观察静电与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用沟槽全自动跟踪装置才能保证不焊

5.1.3埋焊的应用领域

理狐焊巴有70多年历史仍是现代接生中生产效率高应用领域广泛的焊方法之一。由于理焊具有生产效率高、焊绿质量好、熔深大、空降兵程度高等特征，其应用领域很广泛，至今仍是锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、机械制造机械以及海泽结构、核电设备等制造的主要冲压手段，特别是对于中厚板，长焊健的冲压具有明显的优越性。

可冲压的钢种有:碳素结构钢、低钛结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋焊堆焊耐热、耐蚀钛，或冲压镍基钛、铜基钛等也能获得很好的效果。