1、通用类

1.1 管材

1.1.1 焊管、镀锌管

（1）焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准

热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准

（2）产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。

（3）国标产品系列：

长度：定尺6米/支

焊管、镀锌管米重表 表 1-1

（3）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，无弯折现象，整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度，用电子秤或磅秤测量重量。

3）试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.1.2 无缝钢管

（1）无缝钢管：执行国家GB/T 17395-1998标准。

（2）型号与规格：

无缝钢管型号与规格 表 1-2

（3）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，无弯折现象，整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 型材

1.2.1 角钢

（1）角钢：执行GB 9787-88、GB 9788-88标准。

（2）型号与规格：

等边角钢的规格与尺寸（ b-边宽；d-边厚；r-内圆弧半径） 表1-3

备注：等边角钢的通常长度：2～4号长3～9m；5～8号长4～12m。

（3）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，无弯折现象，整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度，用电子秤或磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2.2 钢板

（1）钢板：执行国家GB 708-88/GB 709-88标准。

（2）型号与规格：

钢板的尺寸 mm 表2.2-1

钢板的尺寸 mm 表2.2-2

钢板的宽度及偏差 mm 表2.2-3

钢板长度及偏差 mm 表2.2-4

（3）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，无弯折现象。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度，用电子秤或磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2.3 槽钢

（1）槽钢：执行国家GB/T 707-88标准。

（2）型号与规格：

规格与重量 表2.3-1

截面尺寸及允许偏差 表2.3-2

长度及允许偏差 表2.3-3

（3）验收方法：

1）外观检查：无锈蚀，弯折现象。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度，用电子秤或磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

2、电气类

2.1 主材

2.1.1 镀锌扁钢

（1）镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。

（2）规格及偏差：

规格及偏差（mm ） 表1.1

备注：定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：

长度≤4m；+30mm

4＜长度≤6m；+50mm

长度＞6m；+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：

宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；

宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。

（3）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3）资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.1.2 PVC管

（1）PVC管：执行国家GA 305－2001标准。

（2）产品一般是用于管线预埋。

（3）国标产品系列：

刚性PVC管内、外径尺寸（mm） 表1.2

（4）验收方法：

1）外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记；整件包装完好。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象；用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4）资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

2.1.3 桥架

（1）钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。

（2）产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

（3）产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4

注：不含喷塑或镀锌层的厚度。

（4）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤；螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4）资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

2.1.4 金属软管

（1）金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。

（2）产品适用于电线保护管。

（3）型号及规格：

软管为右旋卷绕。

软管规格 mm 表1.4

备注：软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

（4）验收方法：

1）外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷：①长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；②长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接口处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2）测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

3）资料要求：有相应规格的合格证。

2.1.5 电线、电缆

（1）电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。

（2）产品适用于电力、通信及相关传输用途。

（3）型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1

（4）验收方法：

1）外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志，所有标志应字迹清楚。

2）测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

2.1.6 灯具

（1）灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。

（2）产品是照明用具。

（3）灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸 mm 表1.6

（4）验收方法：

1）外观检查：灯的玻光和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2）测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3）试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。

4）资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

2.1.7 配电箱

（1）配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。

（2）产品适用于电源电路用。

（3）配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。

（4）验收方法：

1）外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2）试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3）资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

2.1.8 母线槽

（1）母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。

（2）产品适用于电源电路用的线槽。

（3）母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

（4）验收方法：

1）外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2）试验方法：全数检查。

3）资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

2.1.9 开关、插座、接线盒

（1）开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。

（2）产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。

（3）型号及规格：

面板、接线盒尺寸及孔径（供参考）mm 表1.9

（4）验收方法：

1）外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3）试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4）资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

2.1.10 灯座

（1）灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。

（2）型号与规格：

1）分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。

2）底座的尺寸有直径80、100、120等。

（3）验收方法：

1）外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2）测量：尺量。

3）试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。

4）资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。

2.1.11 防火包

（1）防火包：执行国家GA161-1997标准。

（2）产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。

（3）验收方法：

1）外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；

2）测量：用电子秤或磅秤测量重量；

3）试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损；

4）资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

2.2 辅材

2.2.1 防水胶布

（1）绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。

（2）产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。

（3）防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。

（4）验收方法：

1）外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。

2）试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。

3）资料要求：出厂合格证齐全。

2.2.2 电焊条

一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。

二、型号与规格：

焊条的尺寸（mm） 表2.2

（3）验收方法：

1）外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

2）测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：出厂合格证齐全。

2.2.3 黑胶布

（1）黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。

（2）产品用于电气绝缘。

（3）规格与型号：

规格与型号（mm ） 表2.3

（4）验收方法：

1）外观检查： 胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。

2）测量：用直尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查。

4）资料要求：出厂合格证齐全。

2.2.4 PVC胶粘剂

（1）PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。

（2）产品适用于PVC管粘结。

（3）验收方法：

1）外观检查： 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；不可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。

2）试验方法：抽样检测。

3）资料要求：出厂合格证齐全。

2.2.5 铜线鼻子

（1）铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。

（2）产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械连接。

（3）型号与规格：

型号与规格 表2.5

（4）验收方法：

1）外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2）测量：用游标卡尺测量尺寸。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：合格证。

3、给排水

3.1 主材

3.1.1 AGR管

（1）AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。

（2）产品适用于给水用的管及管件。

（3）型号与规格：

AGR管材规格mm 表1.1

（4）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.2 柔性接口铸铁管

（1）柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。

（2）产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。

（3）型号与规格：

A型柔性接口铸铁管规格 mm 表1.2-1

W型无承口柔性接口铸铁管规格 表1.2-2

（4）验收方法：

1）外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4）资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

3.1.3 灰铸铁管

（1）灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。

（2）适用于建筑排水管道。

（3）型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格 mm 表1.3

备注：计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。

（4）验收方法：

1）外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3）试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4）资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

3.1.4 PP-R管

（1）PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。

（2）产品适用于建筑给水管道工程。

（3）型号与规格：

公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差 表1.4-1

（4）验收方法：

1）外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。整件包装完好。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.5 给水衬塑复合钢管

（1）给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。

（2）产品适用于给水管道。

（3）型号与规格：

衬塑管的尺寸及偏差（mm） 表1.5

（4）验收方法：

1）外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.6 PVC－U管

（1）PVC—U管：执行国家GB/T 5836-2006 ,GB/T 10002-2006标准。

（2）产品适用于建筑给排水管道。

（3）型号与规格：

排水用管材规格（mm） 表1.6-1

给水用管材规格mm 表1.6-2

（4）验收方法：

1）外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.7 薄壁不锈钢管

（1）薄壁不锈钢管：执行国家CECS 153-2003标准。

（2）产品适用于建筑给水不锈钢管道。

（3）型号与规格：

I系列卡压式连接不锈钢管规格 mm 表1.8-1

II系列卡压式连接不锈钢管规格 mm 表1.8-2

压缩式不锈钢管规格 mm 表1.8-3

（4）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，鉴别真伪。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.8 PE给水管

（1）PE给水管：执行国家GB/T 13663-2000标准。

（2）产品适用于建筑给水管道。

（3）型号与规格：

按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

PE 63级规格 mm 表1.9-1

PE 80级规格 mm 表1.9-2

PE 100级规格 mm 表1.9-3

（4）验收方法：

1）外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3）试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4）资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

3.1.9 地漏

（1）地漏：执行国家CJ/T 186-2003标准。

（2）产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。

（3）型号及规格：

地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。

地漏构造最小壁厚 mm

（4）验收方法：

1）外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚。

3）试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。

4）资料要求：合格证齐全。

3.1.10 法兰

（1）法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。

（2）产品适用于管道连接。

（3）型号与规格：

公称通径和钢管外径 mm 表1.11

（4）验收方法：

1）外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。

3）试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。

4）资料要求：合格证齐全。

3.1.11 卫生陶瓷

（1）卫生陶瓷：执行国家GB 6952－2005标准。

（2）产品适用于家用卫生洁具。

（3）型号与规格：

瓷质卫生陶瓷产品分类表 表1.12-1

陶质卫生陶瓷产品分类表 表1.12-2

最大允许变形 mm 表1.12-3

尺寸允许偏差 mm 表1.12-4

（4）验收方法：

（1）外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。

外观允许缺陷最大范围表 1.12-5

（2）测量：用直、卷尺测量公称尺寸。

（3）试验方法：全数检查。

（4）资料要求：产品合格证和检验报告齐全。

3.1.12 水表

（1）水表：执行国家GB/T 778.1-1996、JB/T 8802-1998标准。

（2）产品适用于冷水水表。

（3）验收方法：

1）外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚。

3）试验方法：抽样检查。

4）资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。

3.1.13 水流指示器

（1）水流指示器：执行国家GB 5135.7-2003标准。

（2）产品用于将水流信号转换成电信号的一种装置。

（3）型号与规格

水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。

（4）验收方法：

1）外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；

2）试验方法：抽样检查。

3）资料要求：产品质量证明书。

3.1.14 蝶阀

（1）蝶阀：执行国家CJ/T 93-1999标准。

（2）产品适用于建筑给水。

（3）型号与规格：

法兰螺孔直径及偏差 mm 表1.17

（4）验收方法：

1）外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。

2）测量：启闭灵活，关闭时严密。

3）试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.1.15 截止阀

（1）截止阀：执行国家GB/T 12233-2006标准。

（2）产品适用于建筑给排水。

（3）型号与规格：

结构长度 mm 表1.18-1

阀体最小壁厚 mm 表1.18-2

（4）验收方法：

1）外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2）测量：检查材质厚度。

3）试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.1.16 减压阀

（1）减压阀：执行国家GB 12246-2006标准。

（2）产品适用于建筑给排水。

（3）型号与规格：

结构长度 mm 表1.19-1

（4）验收方法：

1）外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2）测量：检查材质厚度。

3）试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.1.17 浮球阀

（1）浮球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。

（2）产品适用于建筑给排水。

（3）型号与规格：

基本尺寸 mm 表1.20

（4）验收方法：

1）外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。

2）测量：启闭灵活，关闭时严密。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.1.18 球阀

（1）球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。

（2）产品适用于建筑给排水。

（3）型号与规格：

结构长度 mm 表1.21-1

（4）验收方法：

1）外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2）测量：检查材质厚度。

3）试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.1.19 闸阀

（1）闸阀：执行国家GB/T 12232-2005标准。

（2）产品适用于建筑给排水。

（3）型号与规格：

阀体最小壁厚 mm 表1.22

（4）验收方法：

1）外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。

2）测量：检查材质厚度。

3）试验方法：抽样检测，阀门强度试验。

4）资料要求：检测报告及合格证。

3.2 辅材

3.2.1 PVC－U管件

（1）PVC管件：执行国家GB/T 5836.2-2006标准。

（2）产品适用于管道连接。

（3）型号与规格：

胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-1

弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-2

（4）验收方法：

1）外观检查：管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑。

2）测量：应与管材配套，用游标卡尺测量壁厚，用直尺测量长度。

3）试验方法：抽样检测，用脚踩不碎裂，用手折弯不断裂；。

4）资料要求：合格证及检测报告。

3.2.2 灰口铸铁管件

（1）铸铁管件：执行国家GB/T 3420-1982标准。

（2）产品由于铸铁管道连接 。

（3）型号与尺寸：

插口外径、承口内径偏差 mm 表2.2

管件承口深度允许偏差：

公称口径为75～500mm................±5mm；

公称口径等于和大于600mm............ ±10mm。

长度允许偏差为＋20mm、-30mm。

管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8％，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8％。

（4）验收方法：

1）外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 3420-1982计重标准称重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：合格证及检验报告。

3.2.3 柔性铸铁管件

（1）柔性铸铁管：执行国家CJ/T 178-2003标准。

（2）用于柔性铸铁管法兰胶圈连接。

（3）验收方法：

1）外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2）测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 12772—1999计重标准称重量。

3）试验方法：抽样检测。

4）资料要求：合格证及检验报告。