焊丝直径与送丝速度的关系(送丝速度与焊接速度的关系)

气保焊怎样调节好电流和送丝速度

电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。

1．先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；

2．反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；

3．把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。

扩展资料：

气保焊安全事项：

1．使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。

2．焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

3．使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

4．在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。

气保焊　百度百科

为什么粗丝焊接不用等速送丝

看完下面的原理你什么都会明白的。

等速送丝与变速送丝焊机的区别:

熔化极气保焊机和埋弧焊机都可有等速和变速送丝两种控制方式，其主要区别如下

:

(1)、

送丝原理不同

:

等速送丝是指在电弧引燃后，焊丝送丝速度是恒定的，在引弧前已经设定。其原理是调定好驱动送丝滚轮的直流电机转速，直观上是扭动电流调节旋钮调定

焊接电流。

变速送丝是指在电弧引燃后，焊丝送丝速度是变化的，是由焊接过程中弧

长的瞬息变化而引起的电弧电压的变化，通过电弧电压的反馈售号构成送丝速度的闭环控制系统。弧长变大引起电弧电压升高，反馈信号强，瞬间送丝速度加快使弧长缩小;反之反馈售号弱，瞬间送丝速度减慢使弧长加大。在整个焊接过程中，弧长和送丝速度就是在变化中自动寻找平衡点。

(2)、

所配弧焊电源的外特性不同:

等速送丝的弧焊电源一般是近似水平的或“L”形外特性。任何送丝方式均

要求弧长稳定，这是焊接过程中稳定的关键，而在实际焊接过程中弧长随机变化是难以避免的(如焊丝溶滴过渡、工件不平、焊缝上的凹凸点)，等速送丝控制要求焊丝的熔化速度随弧长的变化而变化，弧长变磊，熔化速度自动减慢使弧长减小;反之熔化速度自动加快使弧长增大，这称为电弧的自适应调节。水平的或“L”形外特性弧焊电源的电弧自适应调节能力较强，有利于实现等速送丝下电弧的稳定。

变速送丝焊机的弧焊电源一般是陡降外特性。其弧长的变化可及时由电弧电压信号反馈，使送丝速度随之变化来弥补，则要求在焊接过程中焊丝的熔化速度保持不变，陡降外特性的弧焊电源有利于实现这一点。

实际上，焊丝的熔化速度主要是焊接电流决定，因此等速送丝的电弧自适应调节原理是焊接电流随弧长而自动变化，即焊丝熔化速度的自适应调节;变速送丝的熔化速度不变，其原理是焊接电流基本保持恒定，弧长变化对其不产生明显的影响。

(3)、

可使用的焊丝直径不同:

等速送丝适合于细焊丝，一般为￠＜2.5mm，因为细焊丝可强化电弧的自适应调节能力。而粗焊丝(一般为￠≥2.5mm)，的电弧自适应调节能力很弱，只适合在变速送丝方式使用。

目前上焊接生产中，熔化极气保护焊机多采用等速送丝方式，使用的焊丝直径多为￠≤1.6mm。而埋弧焊机大多采用变速送丝方式，使用的焊丝直径多为Φ≥2.5mm。

请教焊接电流与送丝速度有没有一定的换算关系吗

送丝速度是半自动、自动焊机焊丝的给进速度，其送丝速度也就是焊接电流，换句话说，电流越大送丝速度越快。

焊接速度是指焊接过程中焊丝沿焊接方向移动的速度，也就是单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度与送丝速度电弧电压等工艺参数要相匹配，

以二氧化碳气体保护焊为例：

焊接电流（送丝速度）根据板材的厚度，焊接位置，焊丝直径来确定，

电弧电压根据焊接电流，焊丝直径等来确定，

焊接电流和电弧电压确定好的同时也就确定了熔滴过度的形式，

焊接速度要根据焊缝的成型，融合情况而定，过低时融化金属过于堆积导致焊缝尺寸较大，过小时导致咬边未融合等缺陷

大致如此，

自动埋弧焊略有区别。

二氧化碳气保焊送丝公式怎么计算

公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的

Q=KVP

K为损失系数,一般取1.5--1.8

V是需要填充的体积

P是钢密度取8KG/M3

也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000

L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)

L=7961.8/A

A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9

所以L=8846mm

得出 约9米

CO:气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流_气彼流量、悍接速度、焊丝伸出长、直流回路电感等,唯独没有送丝速。而在实际生产中,送丝速度的选择是度度否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形的好坏有很大影响。一般情况下,送丝速度是凭焊工的生产经验来选择和调节,因而具有一定的盲目性,对经验不足的焊工更是如此。

保持焊接电弧稳定燃烧的重要条件是送丝速度同焊丝熔化速度相等,影响焊丝熔化速度的因素很多,主要有焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度等。其中尤以焊接电流的影响为甚。我们在实践中发现,当其他焊接规范参数选定之后,可按下面给出的经验公式来计算送丝速度。v丝=43Id/(10d“+1)

式中:I为焊接电流(A),d为焊丝直径(mm), v丝为送丝速度(。m/nl in)。此经验公式的适用条件为:H08 M 11 251焊丝、反极性焊接。

再说说焊条把：

在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：

1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积 (cm2) ；

J——焊缝长度 (cm) ；

p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；

Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb)

式中 m——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：

l——焊缝长度 (cm) ；

p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：

Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：

Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19

表 3-19 焊条损失系数 Ks

焊条型号(牌号)

E4303 E4320 E5014 E5015

(J422) (J424) J502Fe) (J507)

Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

CO2气体保护焊时，焊接电流与送丝速度的关系。

焊接电流越大，送丝速度越快。以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料：

二氧化碳气体保护焊的特点：

1、采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2、电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3、用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4、在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

参考资料来源：百度百科-co2气体保护焊工艺

参考资料来源：百度百科-气体保护焊（机械工程技术名词）

熔合比与焊接电流之间的关系

你好 1、电弧电压和焊接电流：

对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：

焊丝直径（㎜） 电弧电压（V） 焊接电流（A）

Φ0.8 18 100-110

Φ1.2 19 120-135

Φ1.6 20 140-180

2、 焊接回路电感，电感主要作用：

(1)、调节短路电流增长速度电流/电压 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，电流/电压 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

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