钢结构加工质量保证措施_钢结构构件制作质量控制要点

本文目录一览：

• 1、联新钢结构，您解答一下钢结构工程质量控制？
• 2、门式钢结构厂房的施工方法及质量控制
• 3、钢结构质量和保证措施
• 4、对钢结构构件的加工制作，质量控制要点有哪些？

联新钢结构，您解答一下钢结构工程质量控制？

在我国找钢结构建筑领域中我们都会看到很多钢结构工程和公司，特别是上百度、谷歌、有道、捜狗等各大搜索引擎都一目了然；钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，涉及钢结构工程的建设项目越来越多，钢结构的工程质量也引起人们的高度重视。因此，东莞联新钢结构工程有限公司监理人员应加强钢结构知识的学习，努力做好钢结构工程施工质量控制监理工作。教育好员工工作，实践是检验真理的标准。

服务项目：钢结构质量控制的七大描述

钢结构工程的结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、高层建筑、桥梁相继出现，取代了一部分传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。钢结构的大部分构件在工厂中加工完成，施工现场的主要工作是组合安装，施工质量的好坏是直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量，已引起业内人士的广泛关注，因此监理工程师对钢结构施工质量控制必须有其具体的方法、手段和控制要点。根据工作实际，对施工过程中钢结构监理控制要点作简单描述。

一、钢结构工程施工过程监理控制要点

（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工单位应向监理单位报送经施工企业技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件，并应明确采用的施工技术标准，确定质量管理体系、质量控制措施及相关检验制度。

（二）监理单位应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案），施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查，审查要有针对性和侧重点。审查的重点内容包括：

1、施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立。2、特殊工种人员的培训合格证和上岗证。3、新工艺的应用。4、对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施。5、质量、进度控制的措施和方法。6、施工计划（工期）的安排。

（三）图纸是工程施工的依据，工程开工前项目总监理工程师要组织监理人员熟悉设计图纸，以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，充分领会设计意图；参加设计交底，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，检查施工图纸中的“差、错、缺、补、漏”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

（四）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1、采用的原材料、半成品及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品应按规范规定进行复验，并应经监理人员见证取样、送样。2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。3、相关专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

（五）钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）的规定执行。

二、钢结构工程所用原材料监理控制要点

（一）钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

（二）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

1、国外进口钢材。2、钢材混批。3、钢板厚等于或大于40mm，且设计有折向性能要求的厚板。4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。5、设计图纸有复验要求的钢材。6、对质量有疑义的钢材。

（三）钢板和型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

（四）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2、钢材表面的锈蚀等级值符合现行国家标准《钢结构钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）规定的C级及C级以上。3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（五）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB 10433）中的规定；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

（六）连接用紧固标准件的检验

1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。2、高强度大六角头螺栓连接副，应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。3、扭剪型高强度螺栓连接副，应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。4、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应受损伤。5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～HRC29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～HRC36，且不得有裂纹或损伤。

三、钢结构焊接过程的控制要点

钢结构一般在工厂生产，制作阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即结构监理、焊接监理、无损检测（NDT）监理及涂装监理。

（一）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（二）钢梁柱的放样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算，再按实际加工之后校核，确定其放样下料的精确长度。

（三）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

（四）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及网架现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的规定。

（五）在施焊时，巡视检查的内容包括焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足标准规范要求等。

（六）设计要求全焊透的一级、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准的规定。

（七）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板，与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm-4mm。

（八）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（九）对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定，或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm，焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1 h确定。

（十）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

（十一）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（十二）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

（十三）无损检测：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；必要时根据业主委托请第三方复查部分焊缝。

（十四）涂装监理

1、涂刷前钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、水和毛刺等。2、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层漆膜总厚度应为室外150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层的漆膜厚度的允许偏差为-5μm。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、当钢结构在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。5、涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。6、防火涂料涂刷前钢材表面除锈及防锈底漆涂刷应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。8、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。9、薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。10、防火涂料涂刷基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不应误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸已剔除。

（十五）钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场按明细表核查数量，除进行外观观感、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：1、钢材材质的复试单(原件)。2、钢材的材质证明(复印件须盖供货商公章，并说明原件的存放地)。3、无损检测报告(原件)。

四、钢结构基础工程的质量控制

钢结构的基础多采用混凝土独立柱基础，基础混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距和高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程中，要求施工单位严格采用以下措施：1、制作安装模板。2、对螺栓组采取固定措施。3、做好中间交接。

五、现场吊装阶段质量控制

（一）柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（二）螺栓安装质量的控制

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫两个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于三个螺丝；高强螺栓使用前应检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

六、加强门窗工程安装质量的控制

门 窗安装质量的控制重点有两点：1、门窗进场合格证、产品试验报告及外观。2、门窗和固定窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定门窗的立柱，有可能出现门窗与立柱之间缝隙过大或安装不上。在监理过程中，要求施工单位先固定门窗一边的立柱，待门窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证窗与立柱之间间隙较小。

七、加强压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

结束语

钢结构工程专业性较强，随着钢结构在建筑业的广泛应用，在钢结构工程施工监理过程中，必须加强学习有关钢结构的专业知识与管理内容，要真正发挥工程监理的作用，切实做好以上钢结构工程的控制要点，在每一环节都要严格按规定施工，这样才能保证钢结构工程的施工质量。采用力学原理制造出最有质量的新造型工程。

门式钢结构厂房的施工方法及质量控制

施工质量控制要点

1施工准备......

施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。

1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作

图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

1.2认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

2重视钢结构基础工程的质量控制......

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。

3 钢结构制作工程质量控制......

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

4 重视焊接工程质量控制......

在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

钢结构质量和保证措施

1、首先从材料的进场，见证取样送检，到现场材料的检验检测等，2、现场加工制作安装每步工序都要符合设计工求及规范规定。3、做好内业资料整理；4、做好竣工验收工作。

对钢结构构件的加工制作，质量控制要点有哪些？

1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

（2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

（3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

(4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

（7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ）

（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。

（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。

（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。

（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。

（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。

（15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。

（17）铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。

（18）碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。

（19）地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

（20）仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构

（21）立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。

（23）胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

（24）电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

（25）电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

（26）电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。

（28）埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。

（29）气体保护焊：用CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。

（30）抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入,在叶轮尖定向高速抛出,射向需要作防锈处理的钢结构表面,达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高,费用低,污染少

关于钢结构加工质量保证措施和钢结构构件制作质量控制要点的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016