氩弧焊焊接镀锌管为什么有气孔(氩弧焊有气孔怎么回事)

氩弧焊焊接中出现气孔是什么原因造成的？

原因：氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

氩弧焊是以惰性气体“氩气”为保护气体的一种电弧焊方法，它由喷嘴喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝空气进入，从而形成对电弧和熔池的保护。

这种焊接方法有许多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊、双面焊，保证在不同位置焊透，可焊接多种金属、合金；电弧稳定，明弧运行，无熔渣，易于实现自动化。

从而在实际生产中得到广泛的应用。但是氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

影响气孔的因素：

1.氩气不纯

焊接碳钢时氩气纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%，而焊接钛及钛合金时使用的氩气纯度高达99.99%。

2.氩气流量

氩流量过小，抗风干扰能力弱；气体流量过大，速度过大，通过喷嘴时形成的近壁层流非常薄，气体喷出后，迅速紊乱，并且容易将空气卷入熔池中，保护效果变差。因此，气体的流量必须适当，气流才能稳定。

3.气带漏气

气带接口或气带泄漏会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带，保护效果差。

4.风的影响

如果风力稍强，氩气保护层会形成湍流，保护效果不好。因此，风速大于2m/s时，应采取防风措施；焊接管道时，应堵塞喷嘴，以避免在管道中形成通流。

5.焊枪喷嘴的影响

由于喷管直径太小，电弧周围氩气的有效保护范围小于熔池面积，导致保护不良而产生气孔。特别是在野外作业时，应在大管径上焊接大管口，以有效保护电弧和熔池。

6.焊枪喷嘴与工件间的距离

距离小，对侧风的敏感度小。距离远，抗风干扰能力弱。

7.气瓶内压力太小

当气瓶内压力小于1MPa时停止使用。

8.焊枪角度过大

由于焊枪角度过大，一方面空气进入熔池，另一方面造成长弧侧氩气流量对电弧及熔池的保护效果变差。

9.氢气流量表的影响

流量表出气不稳定，忽大忽小，会影响保护效果。

10.操作的影响

使用带控制按键的氩弧焊枪时，应先放气后再焊接，以免气带内压力过大，引弧时造成气体流量瞬间过大而产生气孔。

11.焊枪配件不合适

钨极夹具不匹配，封闭气路不平坦，从喷嘴侧面保护气体流出喷嘴，不能形成完整的保护环。

氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事？谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

扩展资料

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

参考资料来源：百度百科-氩弧焊

参考资料来源：百度百科-氩弧焊技术

参考资料来源：百度百科-钨极氩弧焊

氩弧焊产生气孔的原因，请各位师傅帮帮忙！

氩弧焊产生气孔的原因大致为两类：1、因气体保护不好形成的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状。2、因工件或焊丝上的油、锈等未清理干净形成的氢气孔，他的特征是断面为螺纹状，上大下小呈喇叭口。第二种只需做好焊前的清理工作，便可避免。第一种气体保护不好有如下几个方面：1、气体纯度达不到要求。2、气流量过大，或太小。3、气流不稳定。

回答四川盐味：主要是焊接不锈钢板和合金钢，生产GIS、充气柜等。用钨极夹焊枪。

氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊

氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的h气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装

第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面：

1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体

2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大

3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀

4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。

5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。

6、喷嘴的直径过大，或过小。

7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍

氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事？

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

扩展资料

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

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