co2气体保护焊焊丝伸出长度取决于(细丝co2气体保护焊的焊丝伸出长度)
二氧化碳气保焊的焊接方法,手法。
使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性,焊炬的各连接部位、不得沾有油脂。
焊炬点火时,应先开乙炔阀点燃,关火时,应先关乙炔,停止使用时,严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
扩展资料:
在割炬点火时,要先做点火试验,检查割嘴是否安装好。
引弧接通焊接电源、行走机构或工件运行机构运转焊接电流自动衰减构停止运转、停止送丝、切断焊接电源、滞后停气使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性。
焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处,以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
在割炬点火时,要先做点火试验,停火时,应先关乙炔,再关氧气。
参考资料来源:二氧化碳焊接方法
二保焊焊接技术参数
二保焊焊接技术参数:
(1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。
(2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,融身才明显的增大。
(3)电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算: U=0.04I+16±2(V)
电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)
(4)焊接速度
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
为什么CO2.焊接时,焊丝伸出长度发生变化
焊接电流不同,焊丝被熔化的速度也不同,所以焊丝干伸长长度随之变化。
二保焊焊接工艺参数有哪些?
你好 影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多,但是焊工能够自行调节的只有焊接电压,焊接电流,焊丝直径,气体流量,焊丝伸出长度;
焊接工艺参数参考值:常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种,此外还有1.6mm,0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧化碳气体保护焊采取短路过渡,所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽,在这个区域中,焊接电流与焊接电压必须匹配。
二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧?
可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧:
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
10、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
扩展资料:
焊接前要做好的准备工作:
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3、工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:
4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。
参考资料来源:百度百科-二保焊
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