目 录

编制依据…………………………………………………… 4工程概况…………………………………………………… 5工程简况…………………………………………………………5现场施工条件……………………………………………………6建筑设计概况……………………………………………………6机构设计概况……………………………………………………10工程的特点与难点…………………………………………………12

三、施工部署…………………………………………………… 13

施工组织机构………………………………………………………13施工总体部署………………………………………………………14工程管理目标………………………………………………………15工程进度计划………………………………………………………15

四、施工准备及工作计划……………………………………… 16

施工准备……………………………………………………………16技术准备……………………………………………………………16劳务队伍的选择……………………………………………………17生产准备……………………………………………………………18劳动力准备…………………………………………………………22材料准备……………………………………………………………22

五、主要施工方法及技术措施…………………………………… 23

测量工程……………………………………………………………23土方工程……………………………………………………………26钢筋工程……………………………………………………………28模板工程……………………………………………………………47混凝土工程…………………………………………………………53脚手架工程…………………………………………………………56砌筑工程……………………………………………………………59防水工程……………………………………………………………62屋面工程及卫生间防水施工………………………………………65装修工程…………………………………………………………68

六、水电安装工程……………………………………………… 75

水电安装施工内容………………… …………………………… 75具体施工技术措施…………………………………………………75水电工程质量质量标准及保证措施………………………………86

七雨季施工措施………………………………………………… 88

施工计划安排……………………………………………………88

八、各项保证措施……………………………………………… 89

质量计划……………………………………………………………89质量保证措施………………………………………………………98工期保证措施………………………………………………………98技术管理措施…………………………………………………… 100安全保护措施…………………………………………………… 101消防保卫措施…………………………………………………… 105环境保护措施…………………………………………………… 105分承包管理……………………………………………………… 106成品保护………………………………………………………… 107

九、安全文明施工………………………………………………113

安全施工措施…………………………………………………… 113文明施工与环保………………………………………………… 116

十、技术经济指标………………………………………………121

十一、附件………………………………………………………122

一、编制依据

上海交通设计所、上海金州旭弗环境工程技术有限公司设计的《》图纸。03G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001。建筑构造通用图集88J1—X1。地下防水工程质量验收规范GB50280—2002。砌体工程施工质量验收规范GB50203—2003。屋面工程质量验收规范GB50207—2002。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002。电气照明装置施工及验收规范 GB50254—9—96。钢筋焊接及验收规范。 JGJ18—84。防腐工程施工操作规程。 YSJ411—89。地基与基础工程施工操作规程。 YSJ402—89。钢筋混凝土工程施工操作规程。 YSH403—89。砌筑工程施工操作规程。 YSJ406—89。北京市建筑工程施工现场安全管理办法。（第72号）。

1.18.. 北京市建设工程施工现场安全防护标准（京建施〔2003〕1号）；

1.19..北京市建设工程施工现场场容卫生标准（京建施〔2003〕2号）；

1.20. 北京市建设工程施工现场环境保护标准（京建施〔2003〕3号）；

1.21.北京市建设工程施工现场保卫消防标准（京建施〔2003〕4号）；

1.22.北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准（京建施〔2003〕382号）；

1.23.《质量保证手册》及《质量体系程序文件》。

1.24.我公司编制的《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》。

1.25.我公司同类工程施工经验。

二、工程概况

本工程是污水处理工程。一期按5000m3/h建设，地上建筑物有运行大楼、粗细格栅间、风机房、低压配电间、仓库、机修间、脱水机房、储回泥池等。地下构筑物有预处理部分、C—TECH生化池、污泥脱水系统、无阀滤池、污泥池、冲洗水蓄池/回用水池、计量井和排放井等。

工程简况： 现场施工条件 建筑设计概况 主要构（建）筑物一览表各建筑物内装修做法表（88J1—X1）

运行大楼

门窗表：

门窗详图见运行大楼建筑-01

鼓风机房、低压配电室、仓库、机修间。

内装修做法表（88J1—X1）

地面：混凝土（地2）

踢脚：水泥（踢2A-1）

墙面：乳胶漆内墙（5A-1）

天棚：喷涂（棚2B-1）

门窗详图参见建筑—01（风机房……）

脱水机房、储泥池

内装修做法表（88J1—X1）

卫生间：地面：地砖（9F-2）

墙裙：面砖（内墙38A-1），1800高

墙面：乳胶漆（内墙5A-1）

天花：喷涂（栅2B-1）

其它：地面：混凝土（地2）

踢脚：水泥（踢2A-1）

墙面：乳胶漆（内墙5A-1）

天花：喷涂（栅2B-1）

门窗表：

粗细格栅间

内装修做法：

地面：混凝土（地2）

楼面：水泥（踢2D）

踢脚：水泥（踢2A-1）

地面：乳胶漆（内墙5A-1）

天花：喷涂（栅2B-1）

门窗表

结构设计情况：本工程主要使用荷载（标准值KN/m2）

楼面（未包括水重）5.0

屋面（上人） 2.0

楼梯 3.5

标高：本工程设计标高均为绝对标高，室内外高差0.15米。材料：

A．予处理部分混凝土，除注明外均为C20（水池抗渗等级S6）风机房混凝土全部为C30，基础垫层采用C10，厚100，四边各伸出基墙100。

B．钢筋HPB235级（∮ry=210N/man2）

HRB335级（∮fy=300N/mm2）

C． 焊条：HPB235级钢筋采用E43型焊条。

HRB335级采用E50型焊条。

焊接的要求应符合规定，焊缝长度双面焊≥5d，单面焊 ≥10d，焊缝高度≥0.5d

D．予埋件：予埋件采用Q235B钢材，予埋件的锚筋应采用 HPB235 级或HRB335级钢筋。严禁采用冷加工钢筋。所有外露铁件均须先刷防锈漆二道。

.C30混凝土，抗震等级为二级的纵向受拉钢筋抗震锚固长度为：.纵向受拉钢筋搭接长度：.混凝土保护层最小厚度：

建筑经济技术一览表：

污水处理厂厂区总占地面积为33000m2。厂区平均设计绝对标高为26.50m2。图中坐标点建筑物为轴线交点，方形池为内池壁交点，园形水池为图心点，道路为中心线交点，围墙为外墙面交点。处理构筑物周围宜种植草坪及短小灌木，厂区周围及厂前区可种植松柏和阔叶树。

2．5工程特点与难点：

工程特点：

1).本工程是污水处理工程，地上建筑物少，地下污水处理构筑物多，污水处理系统较复杂，大部分在地下，地下防水要求高。

2).工程地处大兴榆垡镇，外部环境优越，项目施工外部干扰少，只要在施工中加强现场管理，安全生产，文明施工，维护公司形象，保证施工质量，加快施工进度，就能预期实现对业主的承诺。

b、工程难点：

1).污水池基坑多，有的基坑深达9米，又受到周围场地的限制，给土方开挖带来一定难度需要采取支护措施，甚至个别基坑需要采取喷锚支护。

2).本工程地下作业时间长，开工时正是雨季，给地下施工带来一定难度，安全施工必须放在首位，必须采取雨季施工安全预防措施保证地下工程顺利进行。

三、施工部署

施工组织机构：

施工组织机构详见项目经理部组成人员一览表，管理人员职称，项目经理证书，身份证复印件随投标书送上。质量保证体系详见附图。

项目管理组织机构框图

技术主任

项目副经理

项目经理部组成人员一览表：施工总体部署：施工组织部署

1).整个工程要以土建为主，水电安装同步施工。

2).结构施工期间，一切施工协调管理，既人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工总进度计划。严格按计划完成结构工程目标，为装修工程创造条件。

3).组织计划施工内容有：土建结构施工，给排水施工，动力照明施工等工程。

4).在进行结构施工时，各种临建设施及现场材料堆放应按照总平面布置图进行。保证现场有序工作。

施工总体流程：

基坑降水→挖土护坡→钎探、验槽→垫层及防水→各类池底板→各类池结构施工→基础验收→地上结构施工→主体验收→装饰工程→室外工程→竣工验收

.工程管理目标：

1).质量目标：工程为优良。

2).工期目标：工期目标123天.

3).安全目标：不发生重大伤亡事故.

4).文明施工目标：安全文明工地.

3.4工程进度计划：

四、施工准备及工作计划

施工准备：现场准备

组织各专业人员熟悉施工图纸，了解工地的施工现场情况，地上障碍物、场地情况、交通运输条件等，详细了解各施工部位的施工情况，由技术主任组织相关人员进行施工现场平面布置。

三通准备：

通水：施工、消防及生活用水由指定井点引出，在施工前接到现场，现场设一个地下蓄水池。

通电：电源由建设单位提供，现场设总配电箱两个，由总配电箱引至各分箱，电缆线埋入地下0.7米。

通路：施工现场所有道路全部进行硬化处理。

测量控制

根据建设单位提供的红线桩（坐标点）及水准点，建立结构工程测量控制网，并建立装修的测量控制网，设置现场永久性测量控制标桩。

.技术准备:

4.2.1.熟悉设计图纸：在施工前由建设单位提供土建、水、电、各专业全部图纸共八套。组织各专业施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作、参加设计交底，领会设计意图。根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一到公司领取。使各专业施工人员明白本工程所需的规范、标准。

4.2.2.编制施工组织设计及分项工程施工方案。根据本工程的特点，对重点部位，特殊及关键过程制定预控措施。本工程所需要编制的施工方案有：施工测量方案、钢筋工程施工方案、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案、装饰工程施工方案、雨季施工方案。各方案均需在施工前编制，并应符合规范要求，保证有较高的科学性、针对性和可操作性。

4.2.3.编制施工图预算，提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工制品的技术资料准备。

4.2.4.组织原材料试验及检验，应提前向试验室申请混凝土强度、砂浆强度配合比。

4.2.5.组织配套的技术力量，配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。

4.2.6.推广使用新工艺、新材料、新技术。本工程拟采用电渣压力焊技术；使用钢模板，采用小流水施工；顶板模板采用快拆体系。

4.2.7仪器仪表准备：

测量仪器：JDJ2E经纬仪一台（带弯管目镜）一台，自动安平水准仪一台，50mI级钢尺1把。

试验室：湿度计、温度计各一把，天平、振动台各一台，塌落度筒两个。培训：.进场后，由项目部组织所有人员培训三天，培训内容为周边环境、施工组织设计交底。通过培训，是所有人员能遵守各项管理制度，熟悉工程情况，清楚如何创造精品工程的方法。.劳务人员进场后三天，由项目部组织所有劳务人员进行入场教育培训。培训内容为，周边环境，入场安全、施工组织设计交底。组织并解决好特殊工种的技术培训，做到持证上岗。.劳务队伍的选择；.依据预算分析及施工进度计划，提出劳动力需用量计划，以此提前安排好劳动力队伍。.本工程选择施工队伍采用招投标制，选用技术素质好、管理水平高、质量意志强、组织机构健全、纪律严明的成建制施工队伍，承担施工任务，合作形式为包清工，由项目经理部对其进行全方位管理。.本工程计划采用一支施工队伍。.生产准备:.临时水、电方案（临时水、电基本设施，进场6天完成）.临水方案：施工现场临时用水，通过主干管及各支管,消火栓及设定截门处，水源：由甲方提供DN70供水接口，，给水管径为DN70，埋深1.0m，该水源用作生活用水和生产消防用水..临电方案临时用电总符合约100KVA,甲方提供电源.根据计算电流由100KVA变压器到现场配电室选用VV22-3×120+2×70电缆直埋；电缆直埋时，深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖，并在上面设标志牌。施工现场一律采用三相五线制，所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于三组.现场施工用水:

建筑工程的施工用水包括生产、生活和消防三方面，其计划方法如下：

施工用水：混凝土养护250千克/m3×1000m3=2500吨；生活用水：生活用水按20千克/人天×100人×125天=250吨；消防用水：消防用水按一次灭火20千克/秒×3600秒=72吨（50%）72吨×50%=36吨。

因建设施工的需要与消防的规定，管径不能小于70mm，施工现场实际采用管径100mm。

.管道铺设

管道铺设沿室外地坪四周按50斜坡铺设，楼内施工安装1根DN32立管，消防安装1根DN65立管，既保证施工用水，由能满足消防用水。

.消防布置

消防布置是从整个施工现场考虑的，故布置3套室外消火栓箱。大门进出口及办公区设两组消防器材与干式灭火器若干桶.

.临时用水组织工作。临时用水人员必须在施工工长的领导下，负责全现场的临时用水安装和维修工作。临时用水人员要求持证上岗，熟悉设备原理，了解施工现场用水的全面情况。巡视检查遇到问题及时处理，每班不少于两个。积极配合各工种，确保临水的及时供水。订立具体的管理制度。临时道路、排水、围墙

对施工现场进行整体规划布置。砌筑施工围墙，其高度、颜色等严格执行公司统一标准。施工现场临时道路及材料堆放场地全部硬化，保证现场不扬尘。施工场地平整不积水，围墙外设排水沟，废水通过排水沟排入外面市场排水系统。

.生产性暂设工程安排

现场西南角设办公室等。临设由生活、生产临设组成，所有临设力求经济适用：

办公室用混凝土活动盒子房，塑钢门窗，按4～5m2/人设计。库房、搅拌站，木工车间、钢筋加工区、配电室等用普通红机砖砌筑，临时设施计划见下表，其部署见总平面图。

4.4.10临时生活设施安排：

在施工现场外另设施工队宿舍、食堂、管理人员办公室、厕所等。生活区与生产区分开。工人宿舍拟建双层活动盒子房，按2.5m2/人设计，内搭双层铺；食堂、办公室、厨房、厕所用红机砖砌筑，严格按照公司统一标准进行。

现场大型暂设及临时设施计划

4.4.11雨季施工准备：（本工程4—8月完，故不考虑冬施）

施工前充分作好雨季施工准备，及特殊工艺的施工准备工作，单独编制雨季施工方案，确保工程不受季节及工艺的影响，顺利进行施工。

4.4.12其他方面的准备

各种开工手续、施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防等手续在进场后根据北京市有关文件在20天内办理齐全。按照施工平面布置图，做好施工机械设备基础，并及时进行安装调试工作，做到施工生产与临设施工两不误。

4.4.13扰民

本工程现场在南六环以外，离居民区较远，，施工环境良好。为加快工程进度，准备进行夜间施工。基本上不存在扰民问题。

4.4.10机械设备准备：

机械设备需用计划见下列施工机具需用计划表

施工机具需用及进场计划表

4.5劳动力准备

为了更好的完成招标书规定的进度、质量、安全等要求。本工程劳务施工队伍的选择采用招投标制（进场后3天内完成）。待选出技术素质好、管理水平高、质量意识强、组织机构健全、纪律严明的劳务施工队伍来承担施工任务，由项目经理部对其进行全方位协调管理。本工程结构施工中计划选用土建、水、电施工队伍一支，进入装修将再通过招投标的方式择优选择专业装修队伍。在施工过程中公司将组织劳务队开展劳动竞赛活动，奖勤罚懒，奖优罚劣，做到奖罚分明，责任落实到人，以提高施工人员的积极性。主要劳动投入计划表（劳动力配备计划）.材料准备:

钢材、木材、水泥、模板、架设工具及成品、半成品等材料由项目经理部器材设备负责人统一对外安排加工订货。

主要材料、构件、设备等按进度情况提前编制出需用计划（进场3天内编出需用量计划）。所有选购材料时货比三家，反复挑选，严把质量关，对生产厂家进行严格审查，并按公司要求通过招投标形式确定。工程中使用的各种需甲方、设计、监理、乙方共同选择、定质、定价的材料，乙方积极配合其他方做好前期准备工作，进场的材料必须经四方检验认证，并经复试合格后方可用于工程，坚持从材料计划，进场、管理和使用等各个环节层层把关。

主要工程材料一览表

五、主要施工方法及技术措施

5. 1测量工程

5.1.1施工现场的测量工作，由专业测量员负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程的测量工作准确有序的进行。所用的仪器为：经纬仪TDJ6-331053用于角度测量；水准仪AL332-411367测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。

5.1.2 施工测量平面控制网的测设

首先根据甲方提供的施工图纸、总平面图及测绘院提供的轴线桩、水准点，进行校核，误差在规范规定的允许范围。控制点引测

根据场区引测控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

控制网布设

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

根据控制桩，采用直角坐标法测出建筑物的主要轴线控制点，并对场区水准点进行全面复查，复查后报业主、监理和设计批准认可，方可施工。

5.1.3场区高程控制网的测设

根据测绘院提供的测量成果表中水准点的高程数值，在现场永久性建筑物上测设的水准点标记，将本工程±0.000=26.500的标高点标注在建筑物东南西北四面道路地面上，分别为：BMa、BMb、BMc、BMd、共四点，采用混凝土灌注，并用红油漆标注清楚，相对高差的差值不超过3mm。

5.1.4结构施工中的楼层标高控制

对水准点的检测及要求

1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2）对检测后的数据需采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记▽，并在旁边注建筑标高，以红▽上顶线为标高基准，同一层平面内红▽不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红▽需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红▽上顶线以作校核。

5.1.5轴线的竖向投测的允许误差详下表：

轴线竖向投测的允许误差

5.1.6标高的竖向传递一般沿结构框架边柱、楼梯间等用鉴定合格的钢尺从首层起始标高线竖直向上量取，当传递高度超过钢尺长度时应另设一道标高线，其允差详见下表：

标高竖向传递的允许误差

5.1.7其他要求祥见单项测量方案。

5. 2土方工程

5.2.1土方开挖：

土方开挖使用机械开挖和人工配合，开挖前要写好土方开挖施工方案。土方开挖自上而下分步进行，每步开挖深度不得大于1.5m，为确保开挖边坡稳定，边坡应挖成斜面以保证自稳，，现场设专人负责协调土方与施工。

土方开挖

开挖时最深处分六步开挖，每步土方开挖深度不超过1.5米。

修整坡面

土方开挖时，边进行土方开挖、边进行坡面修整，保证坡面平整度。

地基钎探验槽土方开挖到设计标高后，立即组织人员进行钎探。工具准备：准备15-20根钎探杆，2付倒链。人工钎探采用钎头 60度锥型状，钎长1.8-2.0m，10kg穿心锤，废砖头（用于标钎探点数字）。也可选择机械打钎机施工。钎探孔位的布置：图纸无具体要求，按规范要求，间距为1.5m,深度为2.1m，呈梅花型布置。由技术部门在土方开挖见底前，绘制好钎探平面布置图。并按照钎探平面图放线，用白灰定出点位。施工工序：绘制钎探平面布置图→放钎探点→就位打钎→拔钎→验收→灌砂将钎尖对准孔位，站在操作凳上举锤，每一次举锤高度为50cm，将钎打入土中。每打入30cm，记录一次锤击数。举锤人负责数数，扶钎人负责看30cm刻度，到位时及时叫停，由举锤人报锤击数，记录人按钎探点数填入钎探记录表内。钢钎打入1.5m后，将钢钎用倒链拔出，移至下一个孔位继续打钎。(8)每一根钎需要3-4人配合，1人扶着钎杆，1人负责记录锤数，2人互唤着举锤。操作者必须严格按照技术交底操作并认真作好记录，拔钎完后及时用砖覆盖钎孔。砖的上面标好相应点的数字。打完的钎孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。所有的钎探都打完后，要对钎探记录进行整理，按照钎探点数从小到大顺序排列。从记录锤击数判断土质情况。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。土方回填本工程基坑肥槽将采用素土回填。当基础结构施工完毕，并通过四方验收，且外防水施工完成后，方可进行土方回填工作。素土回填工艺流程

基层清理 →检查土料的质量并过筛 → 分层铺土 → 夯打密实 → 找平验收

土不得含有杂物，过16-20mm筛子；。含水率控制以手握成团，两指轻捏即散为度。铺土要分层分段，每层铺土厚度200-250mm。使用蛙式打夯机夯打。夯打不少于3遍。夯实后土厚度约100-150mm。后夯压前夯半夯，纵横交叉。每层夯实后，按照素土回填取样布置图的取样点，进行环刀取样，测定土干密度。每100m2取样1点，共取样28个点。取样后，包裹好，立即送试验室测定干密度。压实系数大于0.93，合格后，才能进行上一层的素土回填。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。

5.2.3.9灰土要当天铺填当天夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。

5.3钢筋工程

5.3.1施工前的准备工作

施工机械的配备劳动力安排及施工组织:

结构施工时劳动力投入：20人

施工时可组建2个大作业班组，即前后台各两个班组，分别负责钢筋的后场下料加工，前台墙体、梁、楼板钢筋绑扎。整个钢筋工程将由1名钢筋工长具体负责，对各组间的人员调配、施工进度及钢筋工程质量、安全文明全面负责。

技术准备

a. 组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。

b .针对工程特点，由项目部钢筋工长编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。钢筋翻样完成后，工长审核后，再进行加工。

c. 培训钢筋直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量打下基础。

钢筋保护层垫块的制作：

基础底板及地下外墙混凝土保护层垫块按设计规定的保护层厚度，应提前进行预制，尺寸为50mm见方，40厚垫块，（采用豆石砼内掺防水粉制作），其余部位垫块采用塑料垫块。块间距600mm，成梅花型布置。混凝土保护层厚度如下：

5.3.2钢筋连接方式的选择

a、由于工程钢筋品种较多。为确保工程的进度、成本及钢筋工程的质量，水平钢筋直径20mm（不含20mm）以上的钢筋接头以直螺纹连接为主，钢筋直径20mm（含20mm）以下的钢筋接头，采用绑扎连接。地下墙体竖向钢筋，一次绑扎到顶，中间不考虑搭接，

基础底板、地梁钢筋直径，采用绑扎和直螺纹连接两种形式。在配料时应尽量使用钢筋原材长度，并结合规范中所要求的钢筋接头位置进行相互错开。柱钢筋直径≥20mm时接头以直螺纹连接，柱竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。

d、楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。

e、接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。

5.3.3 钢筋的检验与存放

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于该工程上。

a、热扎钢筋的力学性能：

b、热扎钢筋的化学成分：

此外，纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋的下料

由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，以满足设计接头形式和相互错开的要求。钢筋配料和加工时应根据钢材原材料的长度，多考虑节省，并将短料尽可能用在其他部位。根据以往的施工经验，若通过较好的控制，钢筋的加工损耗率应控制在8％以内。因此，配筋单要经过技术负责人审核后才允许加工。

加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块。钢筋加工成型时应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷)，等。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；Ⅰ级加工时末端做180°弯钩，弯钩的净空直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且弯钩呈135°，弯心直径25mm；Ⅱ级钢弯心直径为4d。钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±8mm，弯起钢筋起弯点位移±16mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。钢筋镦粗直螺纹连接接头：工艺流程：

钢筋下料 → 钢筋镦粗 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验→钢筋连接 → 质量检查。

用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。钢筋镦粗：

1)、钢筋正式镦粗生产前，应进行镦粗工艺试验，以确定镦粗工艺参数，步骤如下：

a、按自动控制启动钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。

b、切一根80～100cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。

c、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。

d、进行镦粗加工，按下启动镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。

e、检查镦粗钢筋头质量：

目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求（仅供参考，具体要求按厂家所提供的施工工艺标准）。

如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。

镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。

2)、钢筋镦粗生产：

a、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。

b、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。

c、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。

d、每镦粗完3～5个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有啪、啪的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。

一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。

e、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。

f、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。

g、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。

h、液压油一般采用32抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度，导致设备故障，因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后，再继续使用。

i、钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。

钢筋套丝：

1)、正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。

a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。

b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。

c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。

d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。

e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。

f、螺纹的质量检查：

钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。

螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。

2)、螺纹的正式加工：

钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。

a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。

b、把机头退至机架的后极限位置。

c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。

d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：

钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。

钢筋纵肋与水平面平行或垂直。

钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。

e、重复试车削的c～e各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。

f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。

g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。

h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。

i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。

j、镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：

接头单体试件试验：

1)试件数量，每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。

2)试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头镦粗并套成直螺纹，套紧连接套，验收合格后，送试验室试验。

3)镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标。

3个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

钢筋等强直螺纹接头的连接：

1)连接套规格与钢筋规格必须一致。

2)接头连接用两把呆板手，而不必用力矩板手。

3)在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。

4)首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。

5)最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣，即为合格。

6)拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。

质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发现不合格的应及时处理。钢筋电渣压力焊工艺流程

检查设备电源

试焊作试件

安装焊接夹具和钢筋

选择焊接参数

钢筋端头制备

施焊

确定焊接参数

安放焊剂罐填装焊剂

回收焊剂

卸下夹具

质量检查

钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。施焊操作要点：

a、电渣压力焊的工艺过程：

挤压断电

电渣过程

电弧过程

引弧

闭合电路

b、操作要点

1〕闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2〕电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3〕电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4〕挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5〕焊接完毕，应停歇20－30s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。质量标准：

a、保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300作为一批。

b、基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

应注意的质量问题：

a、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

b、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

钢筋绑扎钢筋锚固和搭接的规定

1）钢筋的锚固和搭接长度根据设计图纸规定应满足以下要求：

注：当直径不同的钢筋搭接时按较小的直径计算

2) 墙体钢筋遇洞口不能穿过时，钢筋弯入墙内40d；钢筋混凝土墙竖向及水平分部筋的接头，如采用搭接时应满足搭接长度为45d，搭接区间距≥500。

底板钢筋的施工：

1) 施工流程：弹出轴线、底板、墙、柱和梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→扎集水坑钢筋－－→扎梁钢筋－－→扎底板下层双向钢筋及加强筋－－垫垫块－－→扎上层钢筋网及加强筋－－→柱、墙、楼梯的插筋－－→垫外墙垫块- - →隐蔽工程验收。

2) 基础底板厚500mm，双层钢筋网片，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。钢筋马凳排距1.2m，长度根据底板每个开间跨度而定，马凳主筋用Φ18料头钢筋，马凳支腿间距1m，支腿用Φ18料头钢筋，夹角60°支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。

3) 为了保证墙柱截面和箍筋位置正确，应按图纸尺寸扣除保护层，采用〈40*4制成限箍，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋或基础梁上，并将限位框按轴线分别与上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋与角钢限箍焊牢，楼层墙钢筋与板钢筋增设定位箍筋，确保位置正确。

柱、墙、梁结点处钢筋密集，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。

柱筋的绑扎：

1) 柱主筋采用直螺纹和电渣压力焊两种形式，接头位置错开50%，出顶板面柱钢筋高度不小于hc＋100mm。柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。柱箍筋与主筋相互垂直，绑扎到位，保证箍筋135度弯钩且相互平行。箍筋绑扎时注意在暗柱主筋搭接段箍筋下料要适当调整尺寸，保证箍筋箍住主筋；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置；扎完箍筋后，及时调整暗柱垂直度。

2) 钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂塑料垫块，四面每隔50cm放置一块, 由于工程地下水对混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，要特别注意地下室钢筋的保护层厚度。

地下墙体钢筋的绑扎：

1)墙筋的布设位置：先放线后定位，墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。

2) 墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。

3) 墙体钢筋绑扎时，保证距柱的立筋位置，墙体钢筋出顶板满足搭接长度，并且不小于50cm。

4) 墙筋及框架柱凡在转角处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。

5) 墙体的拉结筋钩在外侧的水平钢筋上，拉结筋尺寸要求准确，间距600mm梅花状排布。

6)墙筋绑扎：施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作。

7) 墙内竖向钢筋的接头位置应错开，每次连接的数量不超过50%，接头方式应符合设计要求，分清加强区、非加强区搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双层钢筋之间应绑扎拉筋Φ6，其间距为@600，以控制双面钢筋之间的间距和水平筋的平直度，并在外侧绑扎砂浆垫块以保证保护层的厚度。

8) 为了保证洞口标高位置的准确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求，当予留洞位置在梁、柱等受力骨架钢筋处时，及时与设计人员联系，再做处理。

9) 水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。

梁钢筋绑扎：

1) 根据经校核的钢筋50cm线确定梁的标高，将连梁的主筋就位。

2) 先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。从柱边向内5cm处排布梁箍筋。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋适当调整尺寸，保证箍筋箍住主筋。

3) 梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。

4) 梁的接头位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋的搭接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的的百分率不宜超过50%。

楼板钢筋的绑扎：

1) 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。

2) 下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设工字型Φ12钢筋马凳。马凳的加工尺寸应根据板厚的不同减去上下保护层厚度和上下铁厚度（一层或多层），具体尺寸详见技术交底。以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。

3) 板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于等于250mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞尺寸大于250mm时，应按设计要求在洞边加筋。

4)上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，以控制好上下铁保护层。

5) 负筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在200mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。

6) 浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。

楼梯钢筋的绑扎：

1) 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁应先绑扎，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3) 绑扎上部负筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。

4) 在钢筋的下面垫好垫块，间距600mm，厚度15mm。

防止框架柱钢筋位移的措施顶板模板支好后，测量工在顶板竹胶合板面上用红油漆标注出暗柱位置，对钢筋位置进行检查。若偏移较小，可在绑顶板钢筋前按1：6的角度校正柱主筋垂直度和平面位置；若偏移过大，应征得设计与监理的同意后才能进行处理。由于柱的钢筋较密集，在楼板上铁处应加绑三道箍筋，并加柱的限位卡，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。顶板混凝土浇筑前后，应立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。钢筋绑扎实测项目（见下表）

模板工程

地下墙体模板地下墙体模板采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16带止水环的穿墙螺栓加固（防水螺栓见附图11.6）,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据外墙尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，由于外墙为防水混凝土墙体，故必须采用有带有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。框架独立柱模板为提高框架柱混凝土的成型质量，柱模板采用厚度为12mm的竹胶板，背楞为50×100木方或使用定型组合模板。安装要点

a.安装顺序

单片预组拼柱模 →四片柱模板就位 → 检查对角线,垂直度和位置并纠偏→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→ 安装有梁口的柱模板→ 全面检查校正→ 群体检查固定

b.支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。

c.框架柱模板周转使用，模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。

d.柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。

e.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

f.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

g.柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

柱模的支设注意以下几点：

a.加强角点拼缝，在角点拼缝处加一道自带胶的海棉条以防止漏浆，并在角点外加100×100木方以保证阳角的方正。

b.板与板之间拼缝后面必须加设木方背楞。

c.模板安装就位前，必须用同等级的砂浆找平高20mm、宽80mm的柱边框小平台，以防模板下口跑浆。

d.模板根部通过钢管与楼板（底板）预埋的钢筋固定，四面水平钢管支撑与满堂架连为一体，柱子间进行整体水平拉接。

e.每一段柱模支设完毕后，上口要拉纵横通线检查柱子模板是否通线及检查每一根柱的垂直度。

f.柱模板下口对角设置150mm×150mm清扫口。

框架梁模板梁模板的支撑体采用满堂红脚手架。底模和侧模均采用覆膜胶合板，100×50mm木方作横向和竖向背棱，短架管作斜撑，100×100mm木方横楞，支撑用钢管，间距600×600mm。对于主梁，居中需另加一排支撑，上设木方，间距900mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。模板使用前要刷脱模剂，为防止梁模板接缝跑浆，模板之间挤填1cm海绵条。混凝土浇注前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位。梁内杂物用气泵清吹干净。（安装要点：

a.安装顺序

复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁木方 → 安装梁底模板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧模板 → 穿对拉螺栓 → 按设计要求起拱 → 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接牢固

b.复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。

c.框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。

d.梁口与柱头模板应采用定型模板。由于梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。

e.在两层以上支撑架时，应使上下支柱在一条垂直线上。

f.模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

结构楼板模板顶板，均采用钢模板作底模，规格以600mm宽系列为主，该钢模板板具有表面平整，钢度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用钢管满堂脚手架，由于层高较高，纵横向的立杆间距不得大于900mm，顶板模板采用100×100mm木方做水平龙骨，直接顶在U型托上，水平间距不大于450mm。有吊顶的顶板采用竹胶板作底模板。纵横两道木龙骨（50×100mm和100×100mm木方），木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。顶板模板支设顺序如下：

在墙上弹控制标高线→按照排模图支立杆→沿支柱U托安放100*100主龙骨→骨铺50*100次龙骨→铺60钢模板→顶板模板安装→模板验收

顶板模板安装要点

a. 立杆支设前将底板上杂物清理干净，立杆下面必须垫有木方或脚手板。

b. 室内立杆严格按排模图支设，确保立杆间距不大于900mm，立杆设2～3道水平拉杆，第一步距地30CM。

c.主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装50*100方木，外贴20mm厚海绵条。

d. 龙骨安装及顶板竹胶板标高的控制均采用砼墙上用墨线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。

e. 模板需按房间编号，铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于2mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要搭与次龙骨之上，零碎竹胶板应布置在开间中间。

f. 模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将楼板预留洞安放好，固定牢靠。

g. 楼梯模板的安装:待楼梯底模安装后及楼梯钢筋绑扎后安装,安装前弹出楼梯侧板线。

楼梯模板支设

楼梯底模、侧模、踏步立模采用12厚竹胶板，先安装休息平台梁模板，在安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇注混凝土时模板移动。楼梯支模要注意考虑装修的厚度，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。

模板拆除要求梁、顶板模板拆除必须严格执行拆模工作程序，按要求填写拆模申请单，在同条件试块试压达到要求的强度后,经项目部技术负责人批准方可拆除。未经许可擅自拆除，除进行经济处罚外，并将追究指挥者的责任。轴距超出8米的粱底模，要达到设计强度方可拆除，楼板底模待砼强度达到设计砼强度等级的75%后才可拆模，根据同条件试块强度和拆模申请及批准意见为准。对于已拆除模板的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加临时支撑。为提高材料的周转，地上粱板支模可采用早拆支撑体系，当混凝土强度达到所确定的强度值时，即可拆去大部分顶板模板和支撑，只保留框架粱和板带的养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。此项施工工艺在施工前将进行专项的技术交底，并由木工工长现场示范，要求木工班组严格按照交底执行。模板拆除时严禁乱撬，硬拆，并注意拆模过程中的施工安全。拆除时先松U托，分块将主次龙骨拆下，码放整齐，以备下次周转使用。模板工程质量预控措施

a.柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。

预控办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

b.梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。

预控办法：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

c.板中部下挠

预控办法：模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

d.梁柱接头部位、接槎漏浆、接槎不平

预控办法：支梁模时，柱模的上口模板不拆，梁模与柱上口模板锁在一起用调节丝杠支顶，以保证不发生胀模，内部加支撑，以保证不缩径。同时模板下口粘海棉条，以保证不漏浆。

e.模板内含有杂物

预控方法：①模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水杂物，所有模板必须用铲刀、湿布清理干净，刷水性脱模剂。②在进行粱板模板铺设时，需要裁边去角的模板，必须到指定地点进行加工。作业面上禁止使用手提式圆盘踞。

模板工程允许偏差项目（见下表）

混凝土工程

混凝土的选择

本工程采用自拌混凝土。

砼的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间

地下墙、框架柱混凝土浇筑浇筑混凝土前要先铺50mm厚与原浇筑砼同强度、同配比的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不可用料斗直接灌入模内。浇筑时应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度要控制在500mm以内，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过500mm，利用水平控制杆来控制，要掌握好振捣时间，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层砼应确保在下层砼初凝前浇筑，浇筑上层砼时，振捣棒要插入下层砼内50mm。顶板砼浇筑浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。浇注顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。浇注顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整度误差控制在3mm之内。砼的养护在常温情况下，当拆模后，立面构件（墙、柱）采用喷涂养护剂进行养护，平面构件则需在混凝土浇筑完12小时以内进行浇水养护。浇筑时应注意的要点：

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。严禁随意留设施工缝。

注意，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1-2h后再进行抹压收光，以防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。

混凝土工程允许偏差项目（见下表）脚手架工程本工程脚手架分为两部分：①结构脚手架；②装修脚手架。脚手架形式的设计及要求结构脚手架：在基础结构完成后，进行地上主体结构施工时，四周必须搭设双排脚手架。用于主体外围结构柱、顶板钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土作业。室内支撑顶板、粱的满堂红脚手架，立杆纵横间距0.9m（不得大于1.0m），步距1.6m（不大于1.8m）,在搭设时，同样先将主次粱的位置线放在底板上，并从各主粱排架开始搭设，以确保粱两侧立杆受力均匀。满堂架搭设要做到横平竖直，立杆横竖在一条直线上。二层以上的立杆位置应与下面对齐。立杆不得直接放在混凝土面上，下面必须加垫短木方。装修脚手架

.a室内装修工作主要有墙体砌筑、抹灰、吊顶等，墙体砌筑时可搭设内装修脚手架。脚手架宽度0.8m，立杆纵向间距1.6m，步距1.8米，并加斜向支撑杆。从事顶板吊顶作业时，可搭设5米见方移动式脚手架，架体四周底部安装轴承和小斗车轮胎。四周立面加斜向剪刀撑，作业面满铺脚手板，并设护身栏杆。

脚手架搭设构造要求立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆；连墙件用Φ48×3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。护栏和挡脚板分别用Φ48×3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱；脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用８号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。脚手架拆除拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；严禁上下同时进行拆除作业；拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除；松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷；运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。井字架搭设要求

①立杆间距为单排单杆，但在四角及滑道两测立杆均为双排单杆，立杆排距为600mm，横杆间距为1.2米，立杆接头用一字卡相互错开至少50%，立杆接头不允许搭设，错开间距大于2000mm。井字架步距为1200mm，剪刀撑随步搭设，井字架搭设到最顶端一步时应采用反压管搭设法，天轮固定采用，16组和钢梁，地轮采用1500mm，深度1000mm，砼地固牢。不得直接固定在井字架上，轮道固定与井字架应为2步一点，必须固牢可靠，井字架超高限位装置应距顶部3m处。

②井字架四周及上料平台四周均满挂安全网，各上料平台及井字架内的出料口均设安全门，固定井字架用缆风绳在井架架体搭设好后，必须同步拉结到位。缆风绳采用Φ12.5的钢丝绳其与地面夹角45～60度范围内进行调整，每个井字架设一组缆风绳，每组为4根，均在四角位置，拉结牢固。

砌筑工程

墙体厚度为240、300。墙体砌筑需遵照结构设计总说明及框架填充墙图集进行施工。

工艺流程：

拌制砂浆

↓

施工准备→排砖撂底→砌砖→浇筑构造柱及圈粱砼→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：

1)砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于1.5min。

3)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

砌筑：填充墙应按图纸设计要求设置构造柱及加强钢筋混凝土带，构造柱截面尺寸为墙厚×240，主筋为4φ12，箍筋为φ6@200，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。墙长大于5m时，墙顶与粱、板宜有拉接。墙顶与粱、板底的联结详图集。墙长超过层高2倍时，设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土系粱，粱高240，粱宽同墙厚，内配4φ12，φ6@200。不到顶砌体墙，顶部设钢筋混凝土压顶，压顶高120，混凝土C20，内配4φ10，箍筋为φ6@250。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱（框架柱）内设拉接筋，沿墙高每600设2φ6钢筋，埋入墙内不少于1000。同时留好马牙槎。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与砖墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中。由于砌体砂浆有强度的要求，故必须按照规范要求留取砂浆强度试块。质量标准

1）混凝土砌块砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）：

2）质量控制的具体措施

a.测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。

b.墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度等。

c.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。

d.注意配合墙内管线安装。

e.墙体拉结筋按照图纸施工。

f横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

防水工程做法说明

地下采用两道设防，其中一道为混凝土结构自防水，即底板、外墙均为自密实防水砼，抗渗等级为S6。另一道为柔性防水层，在钢筋混凝土结构外侧做一道聚氨脂防水涂料，总厚度≥2mm，防水层外侧为60厚聚苯板软保护层，外面回填素土。

刚性防水

（1）配制专用配合比：要根据施工用水泥砂石等原材料的不同技术参数，选配、添加适当的外加剂，达到混凝土自身的密实性。

（2）混凝土浇筑：在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混凝土浇筑质量。

（3）模板工程：模板采用60型钢模板，采用专用穿墙螺栓，间距不大于600mm，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。同时，操作平台及支撑要到位。

（4）混凝土养护：底板养护采用浇水+塑料薄膜，墙体采用专用养护剂养护，楼板采用浇水+塑料薄膜养护。由于底板混凝土厚500mm,为减少混凝土结构开裂，混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成裂缝。

地下外墙外侧聚氨脂防水涂料施工材料准备

防水卷材必须有产品质量认证证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可后方可施工。

防水材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。

技术准备

1）要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

4）作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。

5）机具准备齐全

防水基层及作业条件

1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

2）防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为将1m2 卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

3）进场的防水涂料附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

施工程序及施工要点

1）施工程序：

基层检查 → 清理修补 → 弹线 → 涂刷第一遍涂料 →涂刷一、三遍涂料 → 清理、检查、修补 → 验收 → 保护层施工

2）施工要点

复合涂料开启后，倒至容器内，充分搅拌均匀。尤其是打底有沉淀，应随时搅拌。每层涂料必须按照施工工法规定的用量配料，不可过多或过少。.涂抹时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。如果防水层的厚度不够，可加涂一层或数层，直到满足要求为止。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。质量检查

防水层施工完毕，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓炮，流淌等现象。厚度符合设计要求，可割取实样用卡尺检测。

屋面工程及卫生间防水施工做法说明：

(1)本工程屋面做法为：

不上人屋面：屋面11-F1-Ⅲ4

满涂银粉保护剂。防水层（柔性）（2+3）SBS改性沥青卷材防水。20厚1：3水泥砂浆找平层；最薄处30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；保温层F1：100厚憎水膨胀珍珠岩块。现制（或预制）钢筋混凝土屋面板。

（2）卫生间：聚氨酯防水涂膜。

屋面工程施工要点将基层上的浮灰、杂物清理干净，施工前一天，洒水湿润基层。找坡施工前，2%找坡时应用水准仪找坡并算好起坡各部位的尺寸并贴灰饼。水泥砂浆找平层随打随抹，压实赶光。铺设保温层时，接缝应严密，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。保温材料铺设应充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。在保温层上做找坡前应适当浇水润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面润湿即可，避免局部浇水过多下渗。铺找平层水泥粉煤灰页岩陶粒时用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，随后用铁抹子压光。水落口及变形缝、檐口的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀；卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；卷材铺贴的质量：压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。铺贴卷材

1）一般可用全粘法、半粘法、花铺法。由于屋面面积和跨度较大，找平层必须按照规范留设分隔缝，分隔缝的附加层宽度一般在约300mm，并用半粘法或点粘法。

2）将卷材摊铺在干净平整的基层上，用辊刷蘸好粘合剂均匀地刷在卷材及基层上，待粘合剂基本干燥后，方可把卷材贴合在基层上。

（12）卷材的配置

1）应将卷材按长方向配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。

2）排除空气：每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层辊实，排除空气，再用铁压辊辊实接缝处。

3）卷材铺贴应符合粘接尺寸，卷材与卷材长边搭接为100mm，短边搭接为100—150mm。

（13）末端收头处理

为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封闭。

卷材防水或JJ91刚性防水抹面完成后均应进行淋水试验不少于24小时，做好试验纪录，并经过监理确认。

卫生间防水施工要点

卫生间为聚氨酯防水涂膜。

水泥砂浆基层平整，无空鼓，干净，与管根阴阳角圆弧半径不小于5厘米，含水量不大于8%。管根已固定，管根、阴阳角做一布二油防水附加层，每边各压200毫米。每层聚氨脂防水层，涂刮均匀，紧密，无损伤，空鼓，气泡，防水层总厚度不小于2.0毫米。经24小时蓄水试验，无渗水，漏水现象，经隐蔽工程验收。每层完成工均需预检，隐检，并经监理验认后方可进行下一道工序。防水工程施工质量保证措施参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏造成渗漏。防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。装修工程施工原则、质量要求

（1）施工顺序

①在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工工序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，楼梯间等公用部分的装饰工作。

②每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

③在施工中将每层每房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0米标高线，十字中心线既弹放在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

a.室内房间装修施工工序

放线→穿套管→墙面抹灰、修整→电气管、线盒→安装消防→地面地砖→天棚吊顶、腻子→墙面腻子、涂料。

b.厨房、卫生间装修工序

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→墙面瓷砖→地面地砖→顶棚吊顶→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

（2）装饰工程质量要求

本工程装饰工程主要分为抹灰工程、门窗工程、楼地面工程、饰面工程、涂料工程等几个项目。每个分项工程在大面积施工前要先做样板间或样板块，待业主、监理、设计等有关人员验收认可后，方可以样板引路，展开大面积施工作业。整个装饰施工要严格执行我公司所制定的有关技术质量控制及成品保护制度，确保作到装饰工程质量一次成优。

抹灰工程本工程地下室内墙（局部）及所有砌筑墙均要进行抹灰作业。 抹灰工程工序如下：

→→→→→→ →

施工方法：

a.将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，可用混合砂浆加胶拌均，分层补平。砌筑墙体在抹灰前，必须充分浇水润湿。

b.用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化后进行冲筋。

c.将墙面上的门窗洞口及墙柱子的阳角均抹水泥护角，先刷加胶素水泥抹一道，然后抹 1:1:6混合砂浆打底，再抹第二道 1:0.5:3混合砂浆同冲筋平，待砂浆稍干后用素水泥砂浆抹出小圆角，在抹灰过程要按YH-2防裂剂要求操作并分层加YH-2防裂剂以防开裂。

d.冲完墙筋后四小时可抹底层灰，先在墙面上刷一道界面剂素水泥浆一道，然后抹 5mm厚底灰，底灰用 1:1:6混合砂浆，待砂浆稍干后，用混合砂浆同冲筋抹平，用铁抹子抹平。

e.仔细用靠尺板及线锤等检查墙面及阴阳角的平整。

f..当底灰干至五、六成时，可进行罩面灰施工。用铁抹子进行压光，待砂浆略干后，喷一道YH-2防裂剂。

g.拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，并将其抹光找平。

h.抹灰完全干燥后，进行面饰层施工。

质量标准

1）施工控制要点

a.基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天酒水湿润墙体。

b.放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。

c.做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

d.界面处理：待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作毛化处理。

e.头遍底灰：抹灰砂浆为1:3（中砂），厚度控制在5mm左右。

f.固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。

g.中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

h.面层抹灰：有素水泥砂浆再上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。

i.清理面层，报验。

2）抹灰工程的允许偏差（见下表）

楼地面施工地面：白色环氧地坪漆。

a.工艺流程：

基层处理→ 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥砂浆结合层 → 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 刷地坪漆两道→养护

b.在四周墙上弹好50线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。

c.根据50线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。

d.铺水泥砂浆，若用425＃水泥，可采用1:2.5配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按灰饼标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略洒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作工艺需在水泥初凝前完成。

e.当面层稍硬化时，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。

f.当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并压光。

g.施工完成２４小时以后，喷水养护同时对门进行封闭，一周以后方可上人。

地砖地面：（公共卫生间、货梯卸货厅、消防控制室等局部房间）

a.首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

b.清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。

c.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

d.做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

e.铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。

f拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

g.灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

h.养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。

门窗工程室内木门安装

a.找规矩弹线，确定门框安装位置；

b.检查预设木砖数量，每边不少于2点，且间距不大于1.2m。木砖须经氟硅酸钠浸泡处理。

c.每块木砖钉2个10cm长钉子并将钉帽砸扁卧入木砖内，使门框安装牢固。

e.门框安装应在楼地面施工之前完成，安装完后在门框上钉1cm厚木板条保护。

f.木门扇划线修刨两次，剔出合页槽，安装门扇。

g.安装拉手、插销、门锁、定门器、碰珠等小五金。

外铝合金门窗

（1）墙面刷乳胶漆

a.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。

b.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

c.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

d.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

e.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

f.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

g.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。

油漆工程

①该工程室内为木门、防火门油漆颜色需由甲方及设计确定。油漆工艺流程：基层处理→打底→满刮腻子→刷混色油漆

②基层处理：对基层表面的尘土、杂物必须清扫干净，也不得将附近的墙面或其他物件损坏。木材表面粘有胶痕时，均宜刮除干净，不平处用腻子修补平整，然后用砂纸磨平，打磨时要顺木纹进行。

③打底：用干性油打底，常用的干性油有亚麻仁油、桐油、苏籽油等，为避免刷油时滴油、流坠，将刷子蘸油后，要在小桶边轻拍一、二下，刷油要顺木纹将油漆铺开涂刷，木门的打底油宜在门扇安装前涂刷。如刷好后表面仍有不平处，要在局部不平处刮腻子后并用砂纸磨平磨光，再在磨光处涂上干性油。

④满刮腻子：腻子要不软不硬，不出蜂窝为好，刮腻子时要将腻子刮入钉孔、缝隙、榫接处，以及门心板边缝隙内，特别是上下冒头一定要刮实刮满，刮时顺木纹刮平刮光，接头处不留槎，不污染其他物件。

⑤刷油漆

刷木门底漆与打底操作相同。刷第一遍油漆：刷油漆时，要顺木纹涂刷，线用处宜薄，以免起皱，阴角处应用油刷轻按，将余油粘起来使油流开，小面积狭长部分用油刷侧面上油，在大面积木材面的门心板处刷油漆时，将油刷蘸油后，顺木纹上下直刷，每刷一条间隔50-60mm，再刷一条，即开油，刷完后用不蘸油漆的油刷，将直条上的油漆先横向由上而下刷开，然后再斜向刷赶。横、斜向刷完后，将油刷上的油漆在小桶边上刮净，用刷子第一遍由上而下，紧挨第二刷由下而上，轻轻地进行理油。大面理油后，刷掉边棱上的多余油漆，使大、小面上油漆均匀、整齐，然后全面检查一遍，有无流坠、透底等缺陷，以便及时修补。复补腻子：待第一遍油漆干透后，查看有无腻子收缩或残缺现象，如有类似现象应用第一遍的腻子复补一遍，做法同前。磨光：待复补腻子干透后，用1号砂纸打磨平整光滑。刷第二遍油漆：刷法同第一遍。磨光：用0号木砂纸轻轻磨一遍，使表面光滑，但不得划破油膜及楞用，磨完后仍用潮布将磨下的粉末等擦净。刷第三遍油漆：刷第三遍油漆前，应将房间内清理干净，这一遍油漆为罩面用，因而刷油动作要快，刷得周到、颜色要均匀，刷出光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等缺陷。刷完后，必须将门上小五金沾有油漆处及时擦干净，要保持环境清洁，避免污染。

六、水电安装工程

6.1 水电安装施工内容

本工程水电安装包括电气安装工程、给排水安装 工程：。

6.2、具体施工技术措施：

6.2.1电气安装工程：

由于工程中结构、给排水、电气、施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。

本工程强电包括、照明、动力、防雷接地。

整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。

（1）配合阶段包括预埋钢管、预留洞及防雷接地。

1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈，外壁刷防腐漆，现浇混凝土时，钢管外壁可不刷防腐漆，但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。

2)根据设计图预制一定数量钢管，用套丝机套丝，丝扣应不乱，也不宜过长，丝扣应干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热煨要求弯处不应有折皱，凹穴和裂缝现象且应符合弯曲半径要求。

3)施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。如电箱的位置处等，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

4)钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录， 必须保证施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由电气责任人在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后， 我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。

5）防雷接地：接地形式采用TN-C-S形式，自进线柜后的中性线与地绝缘，另设保护PE线，电气外露可导电部分应与PE线连接。屋顶设避雷带，得用柱内两根主筋做引下线，避雷带引下线与建筑地基内板内柱内钢筋及水平接地体相互焊接牢固，使整个建筑形成等电位体，水平接地体在基础坑底埋设，要求接地电阻≤0.5Ω。

（2）安装阶段包括电缆敷设、管内穿线(缆)工程、器具安装。

1）电缆敷设

A.敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

B.电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施。

2） 管内穿线(缆)工程

A. 管内穿线前必须做到以下四点：

a混凝土结构工程必须经过验收和核定。

B砌体结构工程必须初装修完成以后.

c作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

d穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

B. 考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

C. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用500V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由电气工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。

3）器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

A.灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

B.成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。

C.安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

D.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

(3)调试阶段主要指照明器具试运行。

1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

2)电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

3)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

6.2.2 给排水安装工程：

榆垡县污水处理厂设计规模为近期5000吨/日，预处理系统能力为2.5万吨/日，远期为2.5万吨/日。

污水处理厂进水平均水质如下：

污水排放标准：

污水处理厂出水满足国家再生水回用于景观水体标准中的人体非全身性接触娱乐景观水体的水质标准，即：

3．主要工艺参数：

本污水处理工程采用循环式活性污泥法技术（C-TECH工艺）与三级物化（絮凝过滤）组结合的处理工艺C-TECH反应池的循环周期为4h，回流比为20%，泥龄为17d，污泥浓度为3.6KgMLSS/m3,重力式无阀滤池的过滤速度为9.0/h，处理能力为400m3/h.。

4管道材料及连接：

进水污水管采用钢筋混凝土管，其余污水管采用焊接钢管，连接形式为焊接或法兰；空气管采用焊接钢管，除与阀件连接及考虑检修方便采用法兰外，均为焊接，C-TECH池内为UPVC管。加药管采用UPVC管，连接形式为法兰，粘结或由令；厂区归水管均采用铸铁管，采用柔性承插连接，室内采用镀锌管，丝口连接；厂区污水管采用UPVC排水管，采用承插密封圈连接；厂区雨水管网采用UPVC排水管，采用承插密封圈连接；污泥系统（除贮池至螺杆泵）均采用UPVC管，连接形式为法兰或粘结。

5．防腐工程：

1）金属管道：应进行防腐处理，先去除管道表面的铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀，铸铁管采用石油沥青防腐，埋地钢管采用三布四油沥青防腐，明装钢管及支架刷防腐漆两道，待交工前刷面漆两道。

水池防腐：内壁抹20厚1：2水泥砂浆，再涂环氧或聚氨脂厚浆型涂料；垫层上及池外壁刷冷底子二遍，热沥青二道，外露金属构件应刷铁红环氧脂底漆一遍，环氧，氯化橡胶或聚氨脂等厚浆型涂料二遍。

6．管道涂色：

污水管刷绿色；空气管为蓝色；污泥管为黑色；保护栏杆为黄色。

7．阀门检查井的做法见S143标准图集：

道路上的井盖参见97S501-1重型球墨铸铁井盖；

绿化带上的井盖参见97S501-1轻型球墨铸铁井盖。

8．管道基础：

管道基础的设置根据地质条件、地基承载力、地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口形式，当地的施工规程及施工水平等情况确定。对地基松软或者有不均匀沉降等地段，管道基础还应采取加固措施。管道基础的做法参见相应的施工规范。

埋地管道开挖时如遇地水或积水，应采取排水措施，沟槽回填应在管道试压和响应的工程验收后进行，回填土分层夯实，密实度不小于90%，回填土内不得掺有碎砖，石块和坚硬土块。

9．架空管道的支撑固定：

所有架空管道（包括管道和UPVC管）的支吊架的制作安装参见标准03S402进行。

。管道工程分为给水系统、排水系统、消防给水系统。

消防给水水源与区市政消防管网联接。每个栓箱都设消防按钮，预防万一。

生活污水管系统排出，再排入市政污水管网。

给水管采用镀锌钢管、丝扣连接，消防管采用焊接钢管焊接，污水管采用聚氯乙烯粘结和下水铸铁管，石棉水泥捻口，其具体作法按设计及国家验收规范施工。

（1）预留孔洞配合

1）预留范围：在结构施工阶段，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞。

2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3）套管设置：

采暖管道穿楼板处加钢套管。

用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间不少于50mm，过墙部分与墙饰面相平。

管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。

4）预留施工及技术要求：

A.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。

B.当钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，如刚性防水套管、柔性套管等按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。

C.卫生洁具下水口处预留洞预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具标准，以确定预留洞的大小及位置。

(2) 管道安装

管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

1）系统基本工艺流程

给排水系统基本工艺流程

安

装

准

备

打洞及预埋铁件

套管安装

管道除锈刷漆

管道预制加工

支、吊架制作

支、吊架安装

管道吊装

设备及

附件安装

孔洞处理

试漏通水试验

管道刷漆、防腐、保温

系统调试

竣工验收

2）卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备

卫生洁具及配件检查

卫生洁具安装

卫生洁具配件预装

卫生洁具稳装

卫生洁具与墙、地缝隙处理

卫生洁具外观检查

通水试验

消防系统安装工艺流程：

安装准备

干管安装

立管安装

消火栓及支管安装

节流装置安装

管道试压

系统综合试压及冲洗

水流指示器、消防水泵、水泵接合器

消火栓配件安装

系统通水调试

4）管道材料及接口方式

A.给水管道：采用镀锌钢管，丝扣连接；

B.排水管道：采用排水塑料管，粘接连接；

5）管道支、吊架制作安装：

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

A.给水所有立管每层均设管卡。

B.临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重。机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架须为弹簧支架并配有橡胶垫圈。

6）管道坡度：

A.为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。

B.采暖管道采用0.003的坡度。

7）管道连接的技术要求：

A.丝扣连接：

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

B.焊接连接：

a.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

b.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

c.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

8)粘接连接：

UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中应注意伸缩节的设置。按图纸要求每二层设一个伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。

UPVC管与铸铁管连接时，应将UPVC管打磨磨毛后再与铸铁管粘接。

9）管道安装：

A.安装准备：

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作作好准备。

B.预制加工：

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

C.干管安装：

a.给水干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b.污水立管：

清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。

c..排水支管：支管安装前应先搭好架子，并将托架或吊卡按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定支管，最后打麻捻灰口。

10)卫生洁具及排水附件的安装：

A.卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行。

B.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。

C.各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。

11）管道的面漆及保温

给排水系统：防结露给水管道用岩棉保温，外包玻璃丝布并刷调和漆二道。

6.2.3 管道试压及系统调试

(1）管道试压

1）管道试压

A.铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

B.管道试压的程序：

联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；

打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；

检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；

拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

C.试验压力的标准：

工作压力0.6Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍；

工作压力>0.6MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。

D.管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。

(2）灌水试验：

1)排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。

2)灌水试验程序：

灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。

3)楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

4)卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。

(3）系统冲洗

1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3)以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

6.3 水电工程质量标准及保证措施

七、 雨季施工措施

7.1 施工计划安排

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到雨季施工：

7.1.1雨季施工：

2004年雨季：室内装修、机电安装、设备调试。

雨季施工措施.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。在结构施工完成后，应尽快完成屋面工程，为室内装修创造条件。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和井架基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

八、各项保证措施

8.1质量计划

质量方针和质量体系内容，按GB/T19002 idt ISO9002-1994标准规定的质量体系要素，对承担的所有工程施工实施质量管理，向顾客提供满意的工程。

8.1.1管理职责

通过管理者定期对质量体系的适宜性和有效性进行评审，采取系统的改进措施，确保质量体系持续有效地满足GB/T19002 idt IS09002-1994标准的要求。明确各级、各类人员的质量职责，确保企业质量体系有效运行。

8.1.2质量方针及质量目标

（1）质量方针：敬业开拓，守约诚信，用户至上，质量第一。

（2）质量目标：优良，

8.1.3文件和资料控制

执行文件和资料控制，使质量文件和资料受控，保证在质量活动的各个场所使用的文件和资料都是有效的。

8.1.4采购

（1）分承包工程：

执行《工程分承包方评价和选择程序》，选择合格的分承包方。对选用的分承包单位，要进行调查考察资质审查，进场特殊人员均需持证上岗。在分包合同中要写明工程质量所达到的标准，对使用的各种材料要经过检查，并进行必要的复试，合格后方准使用。严格按操作程序办，专业工长要有书面交底，在操作过程中要随班组做好检查。

（2）选用劳务分承包：

会同公司主管部分对劳务分承包方进行评价和选择，确保能选择一支高素质、成建制的施工队伍。进场的施工队伍必须先同总公司人事劳资部签定合同，外地人员必须有完整的进京手续。所有技术工人要通过专业工长的技能考评，合格者才能承担任务。

（3）物资采购：

执行《物资采购工作间程序》，保证根据工程需要和合同要求所采购的物资（包括加工订货物资）都是合格的。原材、成品进场必须经过验货，包装是否完整，要按进货单认真核对无误后，才可入库或集中堆放。需要做现场检验的材料，进货后及时通知项目技术主任，按原材料试验工作程序进行，工地试验员根据北京市371号文件，逐个品种按规定批量取样化验，合格后才可使用。

8.1.5产品标识和可追溯性

执行《产品标识和可追溯性工作程序》，通过对施工过程产品的标识、记录等方法，避免在使用过程中发生混淆，对产品的可追溯性进行有效控制。现场存放或仓库储存的材料、半成品、加工件须有标识，因搬运、堆放过程中丢失或损坏，经验证，将标识重新恢复。标识方式：主要为标牌、标签、卡片等。应标识而未标识的材料、半成品、工程设备不得使用。标识为不合格的材料、半成品、工程设备，按总公司（不合格品控制程序）处理。

8.1.6过程控制

执行《施工安装过程控制程序》、《施工机械设备控制程序》，为确保施工和安装过程产品质量满足合同和规定要求，所使用的施工机械设备其状态要完好，按期竣工，交付使用。过程控制的施工准备阶段：明确各项工作的责任人，勘察现场，编制施工组织设计，现场三通一平（或五通一平），临建设施，施工图纸及材料、劳动力、机具设备等，确保工程开工日期。过程控制的生产过程的阶段：基础、主体结构、设备安装、装饰装修。在各阶段内要做好进场人员，施工机械设备、物资、检测设备、技术、施工条件等方面的控制工作。并抓好特殊过程，关键过程以及文件和资料的控制工作。过程控制中要组织学习施工组织设计及施工图纸，结合实际学习规范、规程、工艺标准。做好图纸会审，技术交底、分项技术措施及质量控制计划。办好洽商，管理资料积累工作。

8.1.7检验和试验

执行《工程质量检验工程程序》和《试验工作程序》，通过质量检验和试验，保证工程施工使用合格产品，并可及时发现不合格品，采取纠正措施，保证过程产品和最终产品质量满足规定要求。工程项目确定，要编制质量检验计划和产品计划，施工过程中未经检验和验收或检验不合格，又未得到纠正的过程产品不得转入下一过程。未得到试验报告或合格证明和未经复试的材料不得将材料用于工程。分项工程未经检验合格不得转入下一工序。执行《建筑安装工程质量检验评定标准》。项目部工地要坚持管理制度，即质量控制计划，三检制、挂牌制和样板制。要按照质量控制计划对分项工程在三检合格的基础上进行预检、隐检、预、隐检合格后进行下道工序。预、隐检工作由质检员和专业工长执行，要做到及时、准确、真实。质量记录资料及时签字、归档。

8.1.8检验、测量和试验设备的控制

为保证检验、测量和试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、测量和试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或厘米标识。检验、测量和试验设备按照规定周期进行校准，并取得校准合格证。并保证其在符合环境规定条件使用。对失准的检验、测量和试验设备应立即停止使用，并标识禁用。现场配置的经纬仪、水准仪必须附在有效期内的检定证书以保证仪器应有的精度。在受控期内，必须合格。50M钢尺、台称中应有经法定计量单位校核的量具做为控制标准。测量、计量人员必须持证上岗。现场成立工地试验室，按标准配齐各种试验工具，并建立小型养护室。

8.1.9检验和试验状态

工程施工中使用的产品和施工过程的检验和试验状态进行适当标识，以防止使用未经检验、试验的产品和误用不合格品。检验和试验状态有合格、不合格、待确定、待检验或试验。对材料、半成品、工程设备要作出上述四种状态标识。对检验、测量和试验设备要作出上述四种状态标识。对施工工序作出上述四种状态标识。标识方法采取挂牌标识、作记号标识，用颜色标识等各种手段。标识应妥善保护，如有丢失或标识不清，由有关人员及时恢复直至标识状态结束。

8.1.10不合格品的控制

保证工程施工使用的产品的过程产品，一旦出现不合格时能够得到有效控制，防止不合格误用，确保工程质量符合规定要求。不合格品的确认由有关主管部门或专职质检、试验人员确认。不合格品应按权限进行评审和处置，并应加以标识。不合格的材料、半成品。一律禁止进入工地。库房要及时报告技术主任，由质检员、专业工长和公司器材处共同验证后，追究定货者的责任，予以退货处理。

8.1.11纠正和预防措施

执行《顾客意见处理程序》、《不合格品纠正和预防措施工作程序》、《质量体系不符合纠正和预防措施工作程序》，查明质量体系存在问题和不合格品发生原因和潜在原因，对顾客意见调查分析原因，针对原因采取纠正和预防措施，防止类似问题再发生或防止不合格品再发生。质量体系存在问题，不合格品发生原因，顾客意见三类事项发生，均应按权限进行评审，并根据原因进行分析，制定纠正和预防措施方案，报请有关部门和领导进行审批，并付诸实施和检查。

8.1.12质量记录的控制

对质量记录进行控制，确保质量记录的真实、准确、及时、完整，使质量体系有效运行。工程施工全过程形成的记录除本文件程序规定的，还有京建质（2003）第371号、（1995）第313号（外地工程按当地建委规定执行）。质量记录要做好收集、检查、标识、整理、编目、传递、归档、保管工作。

8.1.13 竣工工程交付

通过实施本程序，防止竣工工程受到损坏，保证完好地交付顾客，圆满地履行合同规定。

8.1.14培训工作

通过培训提高施工人员的技能水平和质量意识，保证施工的人力资源满足产品质量和质量管理的需要。

8.1.15 抓工程服务、保修程序

搞好施工过程中为顾客的服务，确保工程交付后的品质和使用功能，及时为顾客排除在使用中出现的问题，使顾客满意。

8.2质量保证措施

8.2.1质量保证体系

工程建立以项目经理为主的质量保证体系，并由公司委派的质检员常住现场进行质量监督，为保证创优达标管理，实现工程质量计划目标，由项目经理、技术主任、生产经理及各专业工程师对单位工程全过程进行质量管理和质量检验，保证过程产品和最终产品满足质量要求。质量保证体系见下页示意图。

质量保证体系图

公司质检处

项目经理

业主、监理公司

钢筋作业队

兼职质检员

混凝土作业队

兼职质检员

防水作业队

兼职质检员

模板作业队

兼职质检员

装修作业队

兼职质检员

项目总工程师

生产经理

工程技术组

技术员、试验员

质量安全组

专职质检员

物资供应组

材料员、兼职质检员

安装作业队

兼职质检员

8.2.2 质量保证制度

（1）通过强调预控、过程控制，从根本抓起，为顾客提供质量过硬的建筑产品。

（2）为实现质量目标，我单位在质量上实行总公司、公司和项目部三级管理，总公司负责质量评定、事故处理、质量通病防治、不合格品的控制工作及工程验收、回访工作；公司主要负责工程的日常质量检查、过程控制、制度落实、组织验收和参加回访等工作；项目部是各项规范制度的具体实施单位。

（3）选择好的施工队伍，由公司工程管理处按公司的管理办法以招投标的方式择优录取合格的施工队。

（4）树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。

（5）确立质量检查员在施工中的重要地位，质检员对工程质量有否决权。

（6）严格执行三检制、挂牌制、样板制等质量管理办法，使各工序质量处于受控状态，强化施工过程中的施工管理。

（7）认真做好工程的隐、预检及各阶段的检查验收，为工程一次性验收通过创造条件，根据本工程的特点及质量目标，其中重点控制部位为：

a.座标及标高水准点的引入，控制桩必须做好保护，并设备用桩。

b.防水层严格按规范要求施工，严格控制柔性防水层厚度及涂刷间隔时间。

c.框架柱、梁、及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正控制。

d.框架柱、梁钢筋位置，现浇板的厚度及标高。

e.钢筋绑扎质量，特别是锚固搭接长度，负弯筋高度、长度及箍筋弯钩平直部分长度，并严格控制钢筋接头位置与保护层厚度。所用的马凳及定位筋，贴靠模板处均刷防锈漆。

f.认真核对门窗洞口、预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高。

g.对卫生间、屋面等有防水要求的部位应重点检查基层处理、管根堵洞、附加层及挡水台等细部做法，管洞用微膨胀性细石砼堵严捣实。

h.几项具体措施

①顶板模板四周刨边，保证房间方正，拼缝平整。

②顶板砼严格按标高控制点找平，初凝前用大杠刮平，终凝前用木抹子抹平（不少于三遍）。

③砼的坍落度每 2小时内测一次。

④柱钢筋保护层垫块采用塑料成品，另加梯子筋。

⑤模板的拆除，以同条件养护试块试压数据为依据并项目部技术主任批准后按要求进行。

8.3工期保证措施

8.3.1施工计划管理

全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即使将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。

8.3.2采用先进的施工技术和机械设备

（1）本工程钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹连接，其施工速度快、质量好。顶板模板拟采用早拆模体系，，既提高了工程质量，又节省工期和人工。

（3）根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。

8.3.3专业施工保证

（1）采用成建制的劳务分包：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。

（2）引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。

8.3.4为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：

1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；

3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。

8.3.5定期召开生产例会

（1）每周项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。

（2）在装修阶段，加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。

8.3.6加强成品保护

（1）建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

（2）项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。

（3）进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。

（4）制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成。

（5）为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。

8.4 技术管理措施

项目部建立以项目部技术主任为核心的技术管理体系，配备素质好，有责任心的技术、测量、试验、资料等专业管理人员，建立健全各项技术管理规章制度。认真做好设计交底、图纸会审、施工组织设计的编制、各级各项的技术交底等技术管理工作，为施工顺利发展提供保证。装修施工前对装修细部作法进行施工交底。对关键部位施工要有预见性，并在技术交底中重点提出预防及施工的具体措施。在编写施工组织设计、技术交底、材料报验、资料报审、质量评定中，严格执行市建委371号文件的规定。加强试验管理工作，对原材料、成品、半成品按规定取样，试验取得合格证明后方可使用，现场建立试验室，确保工程质量。建立翻样工作的提单、审核制度，加强责任心，避免造成各种差错。依据市建委及北京市质量监督总站对施工技术资料管理的有关规定，及时收集、整理各专业技术资料，建立完善工程竣工档案。搞好土建与水电各专业的配合，水电开槽在装修面层之前完成。

8.5安全保证措施

8.5.1安全施工预控指标

在安全第一，预防为主的安全生产方针指导下，本工程将安全工作放在首位，力争不发生一起安全事故，顺利完成本工程的施工，为业主提供最好的服务，创造最好的社会效益和最大的经济效益。根据国家、北京市及上级机关的政策、法律、规章、标准、规范和制度，结合本工程的具体情况，制定本工程安全施工预控指标。

（1）方针

强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。

（2）预控指标及目标值

（3）安全施工执行如下法规、规范和规程主要有：

（4）根据本工程的作业特点，项目部成立安全领导管理小组，项目经理担任组长，并设专职人员负责整个施工的安全管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。

8.5.2施工安全管理

（1）现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。

（2）工程施工前，编制各项分项工程安全防护措施，确保安全生产。

（3）项目经理亲自负责全面安全工作，并配备两名有经验的专职安全员。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。

（4）脚手架、井架、需编制搭设方案，报公司审批后，严格按规定搭设，并须经验收合格后方可使用。节假日和雨季要加强检查。

（5）脚手架、井架等的搭设、提升、使用，必须严格按规程进行，严禁超载。

（6）夜间现场要有足够的照明设备，砼施工用36V行灯。

（7）基坑边沿处设置两道不低于1.2m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，马道周边用密目网封闭。

（8）楼内的孔洞必须加设固定盖板。

（9）高处作业如发现有禁忌证者，不准从事高处作业。

（10）建筑物出入口要搭设长6m的防护棚，棚顶必须满铺5cm厚的木板。高处作业要带安全带并严禁投掷物料。

（11）临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方必须支搭防护棚或制定出可行性措施，以确保安全。

（12）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。

（13）其它安全防护措施按北京市建筑施工现场安全防护基本标准执行。

8.5.3施工现场安全用电

（1）施工现场临时用电，要按规范要求编制临时用电施工方案。

（2）进场后，组织技术人员、施工准备员、暂设电工对现场进行勘查，确定电源进线、配电室位置、总配电箱、分配电箱等的位置与走向，根据用电负荷计算，选择变压器型号、导线截面规格，并绘制电器平面图、立面图和接线系统图，经大队安全部门审批后，方可敷设电缆，配备各种固定电闸箱。变更临电设计要重新审批方可执行。

（3）建立临时用电安全技术档案，内容包括：临电组织设计全部资料；临电修改全部资料；技术交底资料；临电工程检查验收表；接地电阻摇测记录；定期检查记录；电工维修记录。全部技术资料设专人保管，并统一归档。对现场临时用电工作，项目部由生产经理负责每周检查一次，公司由每月查一次，发现问题及时处理，并履行复查验收手续。

（4）项目部设临电工长并配备专职值班电工。

（5）项目部每旬组织一次安全用电检查，值班电工要经常巡查现场，发现问题及时处理。

（6）使用电气设备前，要按规定穿戴和配备好合格的劳动防护用品。

（7）电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，转弯处和直线段每隔20m处要设电缆走向标示桩。

（8）配电系统要设三级配电，即总配电室→分配电箱→开头箱。配电箱要结构牢固，门锁齐全，防雨，箱门上用红色标明 标志及编号。

（9）配电箱内开关电器要合格有效、动作灵敏可靠、安装牢固、配置正确合理，保护零线和工作零线分开设端子板。

（10）配电箱正门里侧设本箱接线系统图，开工电器、端子板等要标明用途。箱内配线排列整齐。

（11）现场配电要设三级以上漏电保护，形成分级保护。

（12）每台用电设备要有专用的开关箱。

（13）电焊机使用时，焊把线、地线要同时拉到施焊点。电焊机使用时要有防雨水措施。

（14）震捣器、打夯机使用时要设移动式配电箱，作业人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

（15）在施栋号内照明电源要使用36V电源，潮湿地域、库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。

8.5.4机械安全管理

（1）一般要求

①现场各种大、中型机械要悬挂安全操作规程和设备负责人牌。

②汽车吊在吊卸屋面板时，信号指挥人员要持证上岗。项目部必须做好周边的安全防护工作。

③各种中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整好，安全防护得力，确保机械状况良好。

④各种机械作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸。

⑤机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。

（2）施工机械安全管理

①中小型机械

a回填土时采用蛙式打夯机，操作和传递导线的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。作业时，电缆线不可张拉过紧，要保证有3-4m的余量，供递线人员依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。操作时不得急转变。作业后，及时断电并检查电缆，发现破损及时更换。

b钢筋和木工加工机械均要安装在加工棚内，机械的安装要坚实牢固，保持水平，设备安装需办理验收后方可使用。

8.6消防保卫措施

8.6.1施工现场必须组成有主要行政领导负责的保卫、消防组织并配备必要兼职和义务消防、保卫人员，分工负责，由施工队报名单。

8.6.2现场要有明显的防火宣传标志，消防车道宽度不得小于3.5m，消防、保卫人员要定期组织活动，对职工进行治安、防火教育，施工现场日夜有人巡视，配备足够的消防器材，定期组织检查，建立防火保卫档案。

8.6.3制定施工用火审批制度，现场设立吸烟室，其它地方一律不准吸烟，对易燃易爆物要单独封闭存放并有严格防暴措施。

8.6.4现场设消火栓，有消火栓的地方不准堆放材料，要保持通畅。现场消火栓要有明显的标志，消防器材不得挪做他用。

8.6.5一旦发生火警，立即采取下列措施：

a拨电话119报警，并清楚地报告工地所处的主要街道位置；

b电话通知工地、工区值班室；

c派人到路口迎接消防车；

d同时集合义务消防队采取相要灭火措施。

8.6.6加强对包工队的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住进现场。

8.6.7现场料场、库房、易燃易爆物品要设专库，专人管理，定点存放、保管，建立领用、回收制度。

8.6.8大门设门卫，进场人员均带有出入证，进出检查。

8.7环境保护措施

本工程地处亦庄开发区，整个片区环境优美，本工程应建立良好的生产和生活环境与之相和谐，这是我们的首要任务，必须加强以下几方面环境保护工作

8.7.1施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。

8.7.2建筑物内设临时垃圾道并封闭，且垃圾道下口要设防尘设施，严禁凌空抛洒。

8.7.3运输材料车辆，不准在路上洒落材料，装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实，。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料时必须采取有效措施封闭严密，杜绝遗洒，污染道路，卸运时要防止扬尘。

8.7.4做好现场降尘工作，现场道路硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿，在现场集中分类堆放。

8.7.5施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。

8.7.6现场要排水畅通，不得有积水。

8.7.7食堂的污水必须经过隔油池除油后外排，隔油池要定期掏油。

8.7.8为防止噪音扰民，严格控制作业时间，工地要设群众来访接待室，配合建设单位做好周围群众的安抚工作。

8.7.9搅拌机、电刨、电锯等强噪声机械要安装在封闭式防护棚内。施工时禁止扔掷和敲击钢模、架管、铁件等会造成较大噪音的物品。

8.8分承包管理

8.8.1总包方对分承包方的控制

（1）分承包方在施工前（包括业主的指定分承包方），要将施工方案及人员名单、施工队伍人数、资质等情况上报总包方，总包有权对其资质进行复审，并给业主以建议。

（2）总包方应同分承包方签订有法律意义的合同（包括业主已指定的分承包方），以便于总包对工程的总体协调管理和配合。

（3）施工期间，分承包方应根据总的施工进度计划提出分项工程施工计划，便于总包统一协调，保证总体工期。

（4）总包对分承包方的施工质量、进度进行控制，审定工作量，并有权根据工程进度、质量、现场文明等情况，依据分承包合同控制分承包方的工程款的支付和使用，并将此情况以书面形式上报业主。

（5）对于业主指定的分承包方，施工期间应在总包和业主的施工工期内完成其工作量。因技术、环境等原因不能按期完成时，总包将以书面形式上报业主，以商定解决方法或形成新的协约。

（6）总包将派专人负责配合各分承包方的施工，并定期召开工程例会，解决施工中的各种问题。

8.8.2对外联队民工管理

（1）严格执行北京市关于外来人口户籍和进京劳务等管理规定。做到三证齐全（即身份证、暂住证、做工证）。

（2）进场前对民工进行系统的行政法规、安全、技能等三级教育和培训。

（3）工地行管员负责民工的行政、后勤管理。

8.9 成 品 保 护

8.9.1成品保护责任及管理措施

8.9.1.1制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

8.9.1.2 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

8.9.1.3现场材料保护责任

由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

8.9.1.4结构施工阶段的成品保护责任

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

8.9.1.5 装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

① 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的入室内作业申请单并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

②上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各工长要把交接情况记录在施工日记中。

③接受室内作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。

④ 分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

⑤项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

⑥ 项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各工长对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

⑦项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

8.9.2 主要施工项目成品保护

8.9.2.1 测量定位：

定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

8.9.2.2 土方工程：

对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措施。

机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层30cm厚的土不挖，用人工随挖随清底，针探完成后及时进行垫层和基础施工。

8.9.2.3 地下防水工程

底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。

对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。

8.9.2.4 砌筑工程：

在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的框架柱或顶板。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。

8.9.2.5 地面与楼地面工程

(1) 地砖楼地面

①水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

②土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

③运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。

④铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。

⑤水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。

8.9.2.6 门窗工程

(1) 木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

(2)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。

(3) 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。

(4) 门窗玻璃要做好标识保护。

对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

8.9.2.7 墙、顶棚涂料

(1) 墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、面板等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

(2) 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

(3) 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

8.9.2.8 屋面工程

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。

在施工防水卷材时，要注意防止对幕墙、装饰线和其屋面的设备的污染。

8.9.2.9 卫生洁具

卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理入室作业申请单手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。

九、 安全、文明施工

9.1安全施工措施

（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。

（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。

（3）安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产经理、安全员、主任工程师、工长，各分包单位管理人员组成安全保证体系。

（4）安全教育程序

（5）安全检查

（6）安全管理制度

1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2）班前检查制：各专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。

3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。

4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。

9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（7）安全管理工作

1）项目经理部负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

2）各专业工长要对分包进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，如塔吊和外用电梯等，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全员管理。

5）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

6）分析安全难点确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

a.高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；

b.基坑周围的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落；

c.脚手架安全措施等；

d.现场消防；

（8）制定施工现场安全防护基本标准

1）临边作业安全防护；

2）交叉作业安全防护；

3）现场用电安全防护；

4）机械安全防护：

9.2 文明施工与环保

文明施工是我建筑企业一个重要问题，也是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。项目部要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造安全文明工地为目标。

9.2.1为使施工现场达到文明工地标准，项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个片区都有专门的责任人。制定严格的奖罚制度和保证措施，定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。工地文明施工委员会成员如下：

组长：项目经理

副组长：现场经理、生产经理、总工程师

组员：各专业工长、分包方现场负责人、分包方工长

9.2.2文明施工管理措施

（1） 将施工现场临时道路进行硬化，浇筑200厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。

（2） 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁

（3） 建立有效的排污系统

（4）施工阶段作业噪声限值见下一览表 （单位：分贝）

（5）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒

（6）各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗，大门口设置洗车台。

（7）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运

（8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施，排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生

9.2.3 协调周边居民关系

在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民、兄弟单位和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：

1) 开工之初,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。

2) 在施工组织设计中,对施工可能产生的扰民问题,提出专项解决措施,本工程在结构施工期间，施工噪音将是主要问题,为解决这一问题,在施工组织上尽可能将混凝土浇注时间调整在白天进行,划分小施工流水段,减少混凝土浇注时间,以降低施工噪音。

3) 对木工棚等强噪音区域，应加强封闭，在施工平面布置时选择离居住楼远一点的地方。

9.2.4协调政府的关系

本工程的顺利施工，与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此我公司将作到：

（1） 严肃认真地执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。

（2） 处理好与政府部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方理解。

（3） 在处理与政府官员的关系上，必须以遵纪守法为原则。

9.2.5现场消防安全、保卫

（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

（2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好四防工作。

（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

9.2.6场容管理

贯彻执行上级发布的场容管理条例，合理划分施工现场管理范围，明确责任，定人定岗，绘制场容管理平面图。

（1）严格执行施工平面图所规定的内容，现场所有材料、工具、机械按平面图的布置堆放、搭设并设立标牌，不准乱堆乱放。

（2）工程施工前要根据开工许可证，到有关部门办理安全生产许可证、消防许可证、环境保护许可证。

（3）施工现场不许随地大小便。

（4）施工区域和生活区域要有明确划分，并要划分责任区、设标志牌、分片包干到人。

（5）项目经理部要编制保证实施文明安全工地及达标工地方案。

（6）设立专职环保员，及时清理现场杂物，整理堆放材料。

9.2.7料具管理

（1）现场各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。

（2）接料时必须经专职受料员和保管员按来料凭证验明来料的品名、规格、型号、商标、数量和质量，并办理交接手续、做好各种登记。

（3）现场材料必须合理使用，按定额消耗，减少浪费。

（4）施工现场设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。

（5）剩余料具、包装容器要及时回收、整理、清运。

（6）施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。

9.2.8环卫卫生管理

（1）现场

①工地要划分生活区、施工区的卫生责任区，确定卫生责任人。

②施工现场要整齐清洁，无积水；

③车辆出现场不得遗撒和夹带泥砂；

④工地办公室、宿舍、伙房、厕所、垃圾站等有统一标牌；

⑤施工现场要设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洁，保持卫生。

（2）办公区

办公室要清洁、整齐、美观、窗明地净。

（3）生活区

①生活用房不得私搭乱建，要保证职工和民工的基本居住、使用条件；

a宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通。夏季有防蚊蝇措施及电风扇；

b宿舍床铺上下要整洁卫生，室内要设储藏柜、餐具、洗漱用品柜；

c生活区周围不得随意泼污水、倒污物，保持清洁卫生，设洗浴设施并保证上下水通畅；

d生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，要采用封闭式垃圾箱。

（4）伙房

①伙房由我公司统一设计，统一管理；

②工地有食品卫生工作管理人员；

③伙房必须有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证；

④伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开；

⑤食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品；

⑥操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开，存放炊具要有封闭式橱柜，各种炊具要干净无锈；

⑦伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防灭措施；

⑧伙房内外保持清洁、卫生，泔水桶要加盖。

（5）厕所

①厕所卫生指定专人保洁或施工队轮流保洁，门窗要齐全，并设纱窗。

厕所要采用冲水或加盖措施，保持通风，无异味。

十、 技术经济指标

考虑到建设单位降低工程造价的愿望以及我单位自身的经济效益，我们将采取有效措施在保证质量和工期的前提下加大力度进行节约增效，降低成本，把工程造价压下来，保证合作双方的利益，具体措施体现在如下几个方面：

①加快资金及材料的周转，减少设备租赁费用。

②加强物资计划管理。做好材料、加工定货的计划审核工作，提高计划的准确性，防止计划不周造成积压、浪费。严格执行工地根据设计材料、加工定货计划，公司技术科审核后再由器材、设备科组织订货、购交。

③加强物资材料的验收、保管工作，工程中使用的每种材料进场，必须由材料员、库管员和技术人员共同验收，减少材料的缺斤短两，最大限度减少人为和自然耗损。

④采取有力、有效措施，节约三材用量。

⑤结构施工框架梁、柱、顶板采用竹胶板，以提高混凝土成型的观感质量，节约装修材料用量和工时。

⑥施工过程中采取有效控制措施，防止砼浇筑时漏浆、跑模。

⑦钢筋配料在满足图纸和规范的要求下，要充分从节约角度出发，以减少废钢筋头的余量。同时，在钢筋加工过程中要严格按照料表进行，最大限度的减少加工损耗。

⑧把成品保护作为一项重点工作，责任到人，杜绝屡修屡坏的现象出现。

⑨积极推广和运用新工艺、新技术以降低成本，增加经济效益。

附件施工总平面布置图