双相钢小科普

1.何谓PR320钢制？

电感与莱氏体各约占50%，通常极少相的浓度最多也须要达至30%的钢制。

Cr浓度在18%～28%，Ni浓度在3%～10%；很多钢还所含Mo、Cu、Nb、Ti、N等钛原素。

2.PR320钢有什么样操控性特征？

PR320钢制兼具电感钢制和莱氏体钢制的缺点，譬如莱氏体钢制所具备的卓越延展性和冲压性，也有电感钢制所具备的较低气压和耐氟化物形变锈蚀操控性的操控性。

与莱氏体钢制较之：

(1）退让气压仅约400Mpa ~ 550MPa，是通常莱氏体钢制2倍；

(2）耐孔蚀性、耐形变锈蚀、耐锈蚀烦躁等操控性也有显著的显著改善。

与电感钢制较之：

(1）延展性高，脆性转变温度低，耐晶间锈蚀操控性和冲压操控性均显著提升；

(2）留存了电感钢制的许多特征，如475℃脆性、电阻率高、线电阻率小，具备超脆性及磁等特征。

3.PR320钢制的进行分类

(1）低钛型：

代表者车牌号（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN(耐点蚀钚)为24-25，在耐形变锈蚀各方面可替代AISI304或316采用。

(2）中钛型:

代表者车牌号（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐点蚀钚)为32-33，其耐蚀操控性介于AISI 316L和6%Mo+N莱氏体钢制之间。

(3）高钛型：

通常含25%Cr，还所含钼和氮，有的还所含铜和钨；标准车牌号（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐点蚀钚)为38-39，这类钢的耐蚀操控性高于22%Cr的PR320钢制。

(4）超级PR320钢制型：

标准车牌号（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐点蚀钚)大于40,可适用于苛刻的介质条件,具备良好的耐蚀与力学综合操控性，可与超级莱氏体钢制相媲美。

4.PR320钢制的冲压性

PR320钢制的冲压性兼具莱氏体钢和电感钢各自的缺点，并减少了其各自的不足之处。

(1）热裂纹的敏感性比莱氏体钢小得多；

(2）冷裂纹的敏感性比通常低钛高强钢也小得多；

(3）热影响区冷却后，总是留存更多的电感，从而增大了锈蚀倾向和氢致裂纹的敏感性；

(4）PR320钢制冲压接头有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金属间化合物，它的形成温度范围600～1000℃，不同钢种形成δ相的温度不同；

(5）PR320钢制所含50%的电感，同样也存在475℃脆性，但不如电感钢制那样敏感；

5.PR320钢冲压方法的选用

PR320钢冲压方法首选TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。

注意：

采用TIG焊时，宜在保护气体中加入1-2%的氮气（若N超过2%就会增加气孔倾向，且电弧不稳定），以使焊缝金属吸氮（防止焊缝表面区域因扩散而损失氮），有利于稳定冲压接头中的莱氏体相。

6.PR320钢焊材的选用

选用莱氏体形成原素（Ni、N等）较低的焊材，以促进焊缝中的电感向莱氏体转变。

2205钢多选用22.8.3L的焊条或焊丝，2507钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条。

7.PR320钢冲压要点

(1）冲压热过程的控制冲压线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响冲压时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的组织和操控性。为获得最佳的焊缝金属操控性，建议最高层间温度控制在100℃，当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。

(2）焊后热处理PR320钢制焊后最好不进行热处理。焊后要求热处理时,所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5～30min，应该足以恢复相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。