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激光焊接氮气流量应该多大?_激光切割机氮气每小时流量多少

工品易达2022-10-03焊机信息17

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激光切割机,压力为2.0MPA,管径3mm喷嘴,请问流量多大啊

这压力,这割嘴应该是 激光用氮气切割厚板不锈钢的。

流量相当大。

准确的算法相当复杂。我也搞不太清楚。

现有个简单的算法:

D*D*(20+1)/2 直径*直径*(压力+1(1是大气压))/2

3*3(20+1)/2=94.5m3/h

割嘴的口径与流量关系太大了比如你换个4mm割嘴,那流量会成倍增长。

4*4(20+1)/2=168m3/h

希望对你有点帮助!

焊接气体流量是多少

焊接气体流量:

不知道是什么焊接方法。

氩弧焊气体流量一般为喷嘴直径的0.8倍。直径为10的话,通常是8L/min

气体保护焊焊接为15-20L/min。

具体的流量还要看焊缝成型来调节。

激光焊接技术的工艺参数

连续CO2激光焊的工艺参数  厚度/mm 焊速/(cm/s) 缝宽/mm 深宽比 功率/kw 对接焊缝 321不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不锈钢(0Cr7Ni7A1) 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不锈钢(1Cr18Ni9) 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康镍合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 镍合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃尔合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工业纯钛 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳钢 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊缝 镀锡钢 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不锈钢(1Cr18Ni9) 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角缝焊 321不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊缝 321不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不锈钢(0Cr17Ni7A1) 0.13 3.60 —— —— 5 因康镍合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 镍合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃尔合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工艺参数 激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池,当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护,但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护,使工件在焊接过程中免受氧化。氦气不易电离(电离能量较高),可让激光顺利通过,光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体,但价格比较贵。氩气比较便宜,密度较大,所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离,结果屏蔽了部分光束射向工件,减少了焊接的有效激光功率,也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。氮气作为保护气体最便宜,但对某些类型不锈钢焊接时并不适用,主要是由于冶金学方面问题,如吸收,有时会在搭接区产生气孔。使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时保护透镜则更为必要。保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云,金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多,激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面,使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率,以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻,碰撞频率越高,复合速率越高;另一方面,只有电离能高的保护气体,才不致因气体本身的电离而增加电子密度。表  常用气体和金属的原子(分子)量和电离能

材料 氦 氩 氮 铝 镁 铁原子(分子)量 4 40 28 27 24 56电离能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83从表可知,等离子体云尺寸与采用的保护气体不同而变化,氦气最小,氮气次之,使用氩气时最大。等离子体尺寸越大,熔深则越浅。造成这种差别的原因首先由于气体分子的电离程度不同,另外也由于保护气体不同密度引起金属蒸气扩散差别。氦气电离最小,密度最小,它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。所以用氦作保护气体,可最大程度地抑制等离子体,从而增加熔深,提高焊接速度;由于质轻而能逸出,不易造成气孔。当然,从我们实际焊接的效果看,用氩气保护的效果还不错。等离子云对熔深的影响在低焊接速度区最为明显。当焊接速度提高时,它的影响就会减弱。保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的,喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面,但为了有效保护透镜,阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜,喷口大小也要加以限制。流量也要加以控制,否则保护气的层流变成紊流,大气卷入熔池,最终形成气孔。为了提高保护效果,还可用附加的侧向吹气的方式,即通过一较小直径的喷管将保护气体以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保护气体不仅抑制了工件表面的等离子体云,而且对孔内的等离子体及小孔的形成施加影响,熔深进一步增大,获得深宽比较为理想的焊缝。但是,此种方法要求精确控制气流量大小、方向,否则容易产生紊流而破坏熔池,导致焊接过程难以稳定。 焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制

激光深熔焊接时,不管焊缝深浅,小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时,焊缝尾端将出现凹坑。另外,当激光焊层覆盖原先焊缝时,会出现对激光束过度吸收,导致焊件过热或产生气孔。为了防止上述现象发生,可对功率起止点编制程序,使功率起始和终止时间变成可调,即起始功率用电子学方法在一个短时间内从零升至设置功率值,并调节焊接时间,最后在焊接终止时使功率由设置功率逐渐降至零值。

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激光切割机喷嘴出来的气体速度有多大

楼主这问题问得有点不好回答。

从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。

二氧化碳激光切割机要用几种气体:

1,激光气体(激光发生器内用于产生激光的气体)

2,压缩空气(一般用来保护光路,有的厂家还用来做保护气体)

3,辅助气体(就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体)

切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同,其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。

切割碳钢用氧气,其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。

压力和流量各激光切割机厂商各不相同,这跟割嘴型号大小,切割材料板厚密不可分。

一般要求压力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说,比如切割22mm碳钢,有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气)

切割不锈钢要用氮气.作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物.对氮气的纯度有高要求(特别是8mm以上的不锈钢,要求一般要达到99.999%的纯度)

压力要求比较大,一般要求1Mpa以上,如要切割12mm以上,或更厚至25mm的不锈钢,要求压力更高,2Mpa以上或更高.流量根据割嘴的型号有变化,但都很大,比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的,只要50m3/h以下的流量。

从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.

激光切割不锈钢辅助气体,氮气的压力一般是多少

1、很抱歉我这里对于激光切割的资料不是太多以下的数据也不知对你有没有帮助。

2、配以TLF2200和TLF2600激光发生器的切割参数

材料厚度/m m 切割速度(mm/min) 割缝宽度 激光功率/VA 切割载流气体所需的压力/MPa

1 7500 0.2 1200 0.35

1.5 6400 0.2 1200 0.32

2 5500 0.2 1200 0.28

2.5 4400 0.2 1200 0.24

3 3600 0.2 1200 0.2

4 3000 0.2 1200 0.17

5 2700 0.3 2000 0.06

6 2500 0.3 2250 0.06

8 2000 0.35 2600 0.07

10 1600 0.4 2600 0.05

12 1300 0.4 2600 0.05

15 1000 0.4 2600 0.05

20 700 0.5 2600 0.05

22 550 0.65 2600 0.05

我的激光是CP4000的,切割8MM不锈钢一般需要多大的功率,氮气的气压一般在多少

功率越大越好,一般给三千二,三千四,你加着试试,功率大点的话速度会相应的提升,气压给的大一点也好

激光技术交流论坛回答

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