非熔化极气体保护焊所用气体(熔化极气体保护焊是采用惰性气体)

常用的气体保护焊焊接气体有哪些？

Ar、He、CO2也有背面保护用氮气的，

Ar是最常用的，焊接性能好，电弧稳定，比He便宜比CO2贵

He最不常用，比Ar贵、比Ar气轻、保护效果比氩气好（相对条件）！

CO2熔化极气体保护焊常用气体，最便宜的气体，但保护效果不好，电弧不稳定，飞溅多！

什么叫气体保护焊？它分为哪几种？

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为六种：非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔化极气体保护焊(GMA W)，熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。

扩展资料：

其中二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业， 由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

参考资料来源：百度百科-气体保护焊 （机械工程技术名词）

非熔化极气体保护焊－钨极氩弧焊（TIG、141）

气体保护焊方法按电极类型分，可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊(TIG焊)；按焊丝形式分，可分为实心焊丝气体保护焊和药芯焊丝电弧焊；按所采用的保护气体的种类分，可分为二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）、惰性气体保护焊、活性气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊、钨极氩弧焊和钨极氦弧焊等。

熔化极惰性气体保护焊简称MIG焊(Metal Inert Gas Arc Welding)，熔化极活性气体保护焊简称MAG焊(Meta Active GasArc Welding)。钨极氩弧焊和钨极氦弧焊属于非熔化极（钨极）惰性气体保护焊，简称TIG焊（Tungsten Inert Gas Arc Welding）。

在熔化极气体保护焊方面，还可以根据其电弧特征，特别是熔滴过渡形式，分为短路电弧焊、喷射电弧焊、脉冲电弧焊、潜弧焊、以及大电流电弧焊等方法。

短路电弧焊，通常采用细丝，焊接电流较小，因其熔滴过渡形式为短路过渡而得名。这种方法特别适合于薄板和空间位置的焊接。

喷射电弧焊的熔滴特别细小，是沿焊丝轴向高速过渡到熔池，熔滴过度过程极为稳定。使用氩气，或是CO2的体积分数不超过25%的富氩混合气体，或是O2不超过5%的富氩混合气体，都可实现喷射电弧焊过程。

脉冲电弧焊是通过特殊的焊接电源提供脉冲电流而进行焊接的。这种方法特别适合于薄板和空间位置的焊接。

潜弧焊是CO2焊中，在大电流范围内采用的一种方法。由于电弧大部分潜入熔池，有利于防止发生飞溅。

大电流电弧焊法，通常称为大电流MIG焊。此种方法适合于厚板的高效率焊接，近年来得到了迅速的发展。在铝合金的焊接中，大电流MIG焊方法的高效率特点更为突出。

气体保护焊近年来发展很快。开发了多种新型气体保护焊接法。其中，表面张力过渡焊接法（Surface Tension Transfer Welding）是一种低飞溅的CO2气体保护焊。热丝TIG焊对于克服常规TIG焊效率较低的缺点发挥了很大的作用。活性助焊剂—TIG焊（A-TIG）,则可使焊缝熔深成倍增加。随着电子技术的进步，双丝气体保护焊也有了很大的发展，特别是双电源双丝焊系统，可实现高效、飞溅小的稳定焊接过程。

熔化极气体保护焊：

熔化极气体保护焊方法。由焊丝盘拉出的焊丝，经过送丝轮送入焊枪，在经过导电嘴后与母材之间产生电弧。以此电弧为热源熔化焊丝和母材，其周围有从喷嘴喷出的气体保护焊接区，隔离空气，是焊接过程的正常进行。

熔化极气体保护焊应用范围较广。与非熔化极气体保护焊相比，它更加适合于较厚工件的焊接，可充分发挥其产生效率高的优点。另外，熔化极气体保护焊特别适合于自动化焊接，既可配套于自动化焊接专机，亦可配套于焊接机器人。

根据不同的被焊材质，应该选用不同的保护气体。焊接有色金属，可选用CO2或混合气体；焊接有色金属，如铝、镁、铜、镍等，则应选用惰性气体。

熔化极气体保护焊推荐采用规则绕盘的市售焊丝，这样既有利于保证送丝的稳定性，又可保证焊丝的清洁度，从而保证焊接质量。这一点在焊接铝等有色金属时尤为重要。

非熔化极气体保护焊：

非熔化极气体保护焊，这种方法是以惰性气体为保护气体，以钨极与母材之间产生的电弧为热源而进行熔化焊.。采用这种方法施焊，根据具体情况可以使用填充金属，也可以不使用填充金属。这种方法通常采用氩气作为保护气体，所以又成为钨极氩弧焊。这种方法通过焊接参数的优化选择，可以很好地控制焊缝成形，获得美观的焊缝。

非熔化极气体保护焊熔深相对较浅，特别适合于薄壁焊件的焊接。同时，由于这种焊接方法中的钨极并不熔化，即使是填焊丝，焊丝也只是被电弧加热熔化而进入熔池，并不存在熔化极的那种电极的熔滴过度，因此不产生焊接飞溅，焊缝外观也明显优于熔化极气体保护焊。

非熔化极气体保护焊过程容易控制，易于获得内在质量与外观质量优良的焊接接头。因此，这种方法除了广泛应用于薄板焊件之外，也常常用于对焊接质量要求严格的较厚焊件的焊接。正因为这种方法焊接质量好，易于控制其焊道形成，所以在要求单面焊背面成形的底层焊道的焊接施工中，常常被看做是最为适宜的焊接方法。

非熔化极气体保护焊时，针对不同的母材材质，要兼顾焊接质量与尽量减少钨极烧损两个方面，就需要选择合理的电流极性。列如，焊接铜合金时，通常选择正极性；而焊接铝合金时要选择反极性，以使其具有阴极清理作用，也常常将交流电焊接作为铝合金焊接的首选方案。

在自动化焊接中，非熔化极气体保护焊虽然不像熔化极气体保护焊那样普遍，但也有应用。对于薄板而又不要求余高的场合，可以采用母材自熔的方式；在焊缝不允许下凹或要求有一定余高的场合，可以配备送丝机构，进行填丝TIG焊。

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