激光焊接和高频焊接哪个好(激光焊接和高频焊接哪个好)

高频焊接和激光焊接的翅片管各有什么优缺点

苏州爱尔玛特为你回答：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。

激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品，其有着不可替代的

优势。

产品特性：

（1）100%焊接，无填充材料

（2）使用气体保护，焊接无气孔、沙眼等缺陷

（3）不同基管和带材

（4）可进行弯管和盘管

（5）没有焊接变化，焊缝细，金相变化小

优势：

（1） 防止缝隙腐蚀，使用寿命长

（2） 易于清洗，适用食品、制药行业

（3） 理想的热传递 换热面积小，减小投资成本

（4） 与工艺相匹配 减少使用及维护成本，降低成本，降低投资成本

（5） 翅片部分可弯曲 快速方便的处理，减小变形

（6） 管子几乎不受焊接过程的影响 小管径制造成为可能 减小换热器的重量和空间 减小制作过程中的不安全因素

1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。

目前工程应用的翅片管采用的是高频焊接还是激光焊接

苏州爱尔玛特为你回答：翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

1)、 防腐性能（Anti-corrosion）

2)、 耐磨性能（Anti-wear）

3)、 低的接触热阻(lower contact resistance)

4) 、高的稳定性（Higher Stability）

5) 、防积灰能力

不锈钢激光焊接螺旋翅片优点：

1.采用脉冲激光焊接技术，绕片焊接同步完成，管片焊着率达到100%。

2.激光焊接为冶金结合，管片焊接强度可达600MPa以上。

3.激光焊接机采用伺服传动系统，传动精度可达到忽米级。

4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，单位面积耗材少，可大幅减小换热器体积。

激光焊接和高频焊接的金刚石锯片哪个更好

激光焊接热影响区小，强度高，但是贵。高频的影响区大，强度略低，便宜

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