506焊条怎样焊接_电焊506焊条

本文目录一览：

• 1、506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧？
• 2、506电焊条怎么使用
• 3、怎样焊506焊
• 4、506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧
• 5、506焊条怎样立焊
• 6、506焊条的焊接方法

506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧？

焊接时把引弧电流和推力电流稍微调大些，焊接过程中一定要保证电弧的稳定性。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

506电焊条怎么使用

506电焊条，属于碱性焊条，为交直流两用焊条。一般采用直流焊机进行焊接，比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘干，烘箱的温度应调为350℃，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。焊接时要短弧，电流不要太大即可。

怎样焊506焊

1）506焊条属于碱性焊条比422难引弧，采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘干，烘箱的温度应调为350摄氏度，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。直流焊机和交流焊机的区别是直流焊机有一个整流器可以把交流电转换成直流电，从而消除了电流极性和大小的变化，增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的几率，提高了焊接的质量。

2） 直流焊机采用直流反接，适当调节推理电流和引弧电流

3 ） 起收弧易起气孔，是由于磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解决，同时焊接时注意电弧的角度，以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。

4）焊前要对焊件要去除油污，铁锈水分等杂质。否则容易出现气孔等焊接缺陷。

5）焊接时短弧，电流不要太大。你要是焊上一箱焊条以后就会感觉跟422没啥区别挺好焊的。

6）焊条引弧后不要人为断弧，最好一根焊条全部焊完，中间不要停顿。如断弧后再次引弧会把焊条粘在焊件上，这个时候你需要把焊条放在地上插一下，把焊条的药皮子去掉露出中间的铁芯为止，这样会比较好容易再次引弧。

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506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧

506焊条属于碱性焊条比422难引弧，初次焊仰脸难度更大一些，焊接采用直流焊机比交流焊机容易焊些，采用直流反接进行焊接。增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的几率，提高了焊接的质量。

1、直流焊机采用直流反接，适当调节焊接电流，焊接时短弧，电流不要太大。你要是焊上一箱焊条以后就会感觉跟422没啥区别挺好焊的。

2、起收弧易起气孔，是由于磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解决，同时焊接时注意电弧的角度，以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。

3、焊前要对焊件要去除油污，铁锈水分等杂质。否则容易出现气孔等焊接缺陷。

4、焊条引弧后不要人为断弧，最好一根焊条全部焊完，中间不要停顿。如断弧后再次引弧会把焊条粘在焊件上，这个时候你需要把焊条放在地上插一下，把焊条的药皮子去掉露出中间的铁芯为止，这样会比较好容易再次引弧。

506焊条怎样立焊

焊接立缝一般是从下往上焊接。立焊焊接时要注意正确的焊接角度。焊条和焊缝保持垂直或者稍低一些，保持在80～90度之间。

焊接时注意两边熔合并保证熔池填满，保持匀速焊接。焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。电焊接立缝的时候要把电流调小，焊条使用φ3.2为好。

焊接时如果电流过小会发生粘焊条的现象，而电流过大，焊条熔化过快，这是操作不好极易造成铁水下坠现象的发生。立焊焊接时要选择正确的运条方式。焊接时一般采用月牙形或者锯齿运条。摆动一定要均匀，两边稍做停留，中间摆动速度要快。

连弧时，温度相对低立焊的关键在于如何控制溶池的温度，采用断弧焊时，从始焊点上方1.5厘米处引弧拉至始焊点，压低电弧。

扩展资料：

焊接注意事项

1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品2雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

2、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3、在金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

4、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。

5、必须在作业点下方5米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。

6、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

8、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

参考资料：百度百科-焊接

参考资料：百度百科-焊条

506焊条的焊接方法

焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。

506焊条属于碱性焊条，采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘干，烘箱的温度应调为350摄氏度，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。

直流焊机和交流焊机的区别是直流焊机有一个整流器可以把交流电转换成直流电，从而消除了电流极性和大小的变化，增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的几率，提高了焊接的质量。

扩展资料

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。

如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流:80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流:165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

方法

运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条。

并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

角度

焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度:50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。

又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

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