电焊条规格型号及用途(焊条的各种型号及用途)

电焊条有哪些规格型号，都适合哪些用途

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焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分

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焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

电焊条规格、型号及用途

随着科技的迅速发展，工业的发展也特别快。 尤其是在人口流动比较大的城镇，房屋需求量比较多，建房时需要的电焊条也比较多。而且工业的崛起，使得电焊条的用量急剧增多。在平时的生活生产中电焊条也使用也很频繁。，不过人们对电焊条的规格和型号却不太了解。别的不再过多赘述，下面由小编给大家详细介绍电焊条规格、型号及用途的相关信息

　　电焊条规格、型号及用途

电焊条的规格、型号有很多种，下面给大家介绍下比较常用的几款型号的信息：

　　SH.J422

用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。

说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接

用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等

SH.J426

用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接

用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构

　　SH.J427

用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能

用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构

SH.J506

用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接

用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接

　　SH.J507

可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能

用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢

A402(E310-16)

说明:A402是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能

用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬、钼、铬、钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接

R307(E5515-B2)

说明:R307系低氢钠型药皮的含1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃-220℃

用途:用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢

　　R317(E5515-B2-V)

说明:R317系低氢钠型药皮的含1.25%Cr-0.5%Mo-V的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至250℃-300℃

用途:用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体耐热钢。如高温、高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等的焊接，也可焊接一般低合金高强度结构钢

上文中我们对电焊条规格、型号及用途的相关信息，进行了比较全面的介绍。通过上文我们大致可以了解到电焊条规格、型号及用途的相关信息。工业的发展带来了人们经济水平的普遍提高，改善了人们的生活质量和原有的生活方式。电焊条型号种类的繁多也从局部证明了我国工业的腾起，证明了我国综合实力的提升。当然不同规格的电焊条有一定的适用范围，不能随便使用。

焊条的种类和具体用途？

焊条种类 ：A、酸性焊条。B、碱性焊条。

按焊条用途（施焊母材）类别分：

1：结构钢焊条（J）

2：钼和铬钼耐热钢焊条（R）

3：低温钢焊条（W）

4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条） （G）和奥氏体不锈钢焊条（A）

5：堆焊焊条（D）

6：铸铁焊条（Z）

7：镍和镍合金焊条（NI）

8：铜及铜合金焊条（T）

9：铝及铝合金焊条（L）

10：特殊用途焊条（TS）。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

用途：

CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

扩展资料：

焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。

第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

参考资料来源：百度百科——电焊条

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