焊条打火困难的原因_电焊粘焊条或不打火啥原因

本文目录一览：

• 1、为什么电焊机焊条点不着火？
• 2、为什么电焊机焊条打不开火花
• 3、小型电焊机不好打火焊条和焊件3.0焊条不好打火。
• 4、电焊机不好打火
• 5、焊条上的火药为什么点不着

为什么电焊机焊条点不着火？

你好，是有火花但很小还是根本没有火花呢？

如果有火花但很小：焊接电缆太长并且过细；搭铁不好或焊接电缆连接有松动和接触不好的现象；焊条选择不合适；焊机故障。

如果没有火花：焊接电缆未连接好，焊机输出调整不合适，焊机内部故障。

为什么电焊机焊条打不开火花

原因：电焊机缺一相电。

解决方法：电焊机焊件时打不开火，检查一下电焊机跟焊件之间有没有接地线。

利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。

焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

扩展资料：

焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。

焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。

当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。

参考资料来源：百度百科--电焊条

参考资料来源：百度百科--电焊机

参考资料来源：百度百科--焊条

小型电焊机不好打火焊条和焊件3.0焊条不好打火。

电焊机焊条打不开火花的原因及处理方法：

1、焊接电流太小。根据所使用焊条种类直径，参照焊条包装盒说明焊接电流。

2 、地线没夹好，地线接触不良。使用专用地线夹，检查线缆接头牢固程度。

3、工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物，影响焊条导电。划擦引弧或直击引弧瞬间电阻热较大，可以产生瞬间火花，抬起电弧就会熄灭，用角磨机打磨工件露出金属光泽。

电焊机不好打火

电焊机能否正常焊接，如果能正常焊接就是你的技术问题，因为刚刚开始学焊接的引弧（打火）不熟练，容易粘住焊条，这个新手都是这样的，引弧的方式好多。工艺上有两种引弧方法:

第一种:碰击引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。

第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。

焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。

(1)划擦法。划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20 - 25mm为宜)。引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。

接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。

(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。

接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。

利用边角料或者废料多练习，熟能生巧。

因为这个没有捷径的，你掌握技巧了就可以的。

焊条上的火药为什么点不着

电焊机焊条打工件不着火或不易打火的原因是：1、空载电压偏低，原因可能是：（1）交流焊机可能是线圈短路或者铁芯损坏。（2）三相直流焊机，最大的故障可能就是缺相。（3）逆变式焊机可能是电容故障。（4）处理法是排除缺相或维修焊机。2、空载电压数值正常，说明是：（1）焊接电缆接头或与工件连接处接触不良。（2）焊接电流太小，电流调节与焊条直径不匹配，那么焊接时电压会被拉的很低，导致焊条粘连母材，不能正常起弧。处理法是调大电流。（3）工件表面有油污锈垢漆水分等杂物影响回路电流。（4）焊条质量不好，焊条偏心或焊条受潮，药皮脱落。处理法是选用合格焊条并烘干焊条。

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