422502506507焊条区别_506507焊条有什么区别
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422 502 506 507 焊条的区别
这几种不同规格焊条对电焊机的输出功率和电流要求是有区别的,材质是略微有点不同的,外观上从它们的直径是可以判断的,粗的对电焊机功率要求要大。相对大的焊条应用于大型金属结构工程,此时如果使用小焊条、小焊机无法完成,输出电流不足产生适宜温度,熔点和强度是达不到的,外观上大的焊条产生的熔点堆积感强、波纹更明显。
422:中碳钢焊条;可选用交直流焊机;能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。
502:高碳钢焊条;502用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等,如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。
506:高碳钢焊条;可选用交直流焊机;能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
507:高碳钢焊条;只能选用直流焊机,因为交流焊机无法点燃火;能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
焊条型号分:2.5;3.2;4.0等型号;
506、507焊条有3.2×350mm,3.2×350mm两种规格。2.5×300mm,意思就是说直径2.5 mm,长度300 mm;3.2×350mm。
扩展资料:
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
酸性焊条:
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性(低氢型)焊条:
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
参考资料来源:百度百科-焊条
506焊条和422焊条有什么区别
一、两者的用途不同:
1、506焊条(指的是CHE506NiLHR焊条)的用途:用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
2、422焊条的用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
二、两者的特点不同:
1、506焊条的特点:焊前焊条须经380~400℃烘培1~2小时,随烘随用。焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
2、422焊条的特点:具有优良的焊接工艺性能和力学性能、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观。
三、两者的含碳量不同:
1、506焊条的含碳量:小于0.12。
2、422焊条的含碳量:为0.20。
参考资料来源:百度百科-422焊条
参考资料来源:百度百科-CHE506NiLHR焊条
[img]507焊条和422焊条有什么区别?
507焊条和422焊条区别:
一、性质不同。
1、507焊条:是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多。
2、422焊条:对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条,药皮钛钙型,J表示结构钢焊条,42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度。
二、用途不同。
1、507焊条:焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
2、422焊条:用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
三、注意事项不同。
1、507焊条:J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流焊机,极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机,但是电流需要开大。
2、422焊条:J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观。
电焊操作注意事项:
(1)焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。
(2)在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。
(3)进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时,应采用屏护和安全间隔等,保证作业安全。需在高处焊接作业时,必须挂好安全带。
(4)更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。
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