不属于碱性焊条的优点(不属于碱性焊条的优点是什么)

酸性焊条和碱性焊条各有什么特点

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

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简述酸性焊条与碱性焊条的优缺点

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条.药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条.酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用.焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条.碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接.

碱性焊条主要优势?

简单的来说：碱性焊条焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好

碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条 。碱性焊条的特点是：焊缝金属中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是焊接过程中飞溅较大，焊缝表面粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

温馨提示：以上内容，仅供参考。

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怎样分酸碱焊条

焊条的一种分类方法：按焊接熔渣的碱度分为

(1)酸性焊条 焊条工艺性能好、所焊的焊缝外表美观、波纹细密。

熔渣的氧化性强，一般均可以采用交、直流电源施焊。

典型的酸性焊条为E4303(J422)。

(2)碱性焊条 又称为低氢焊条。

碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度，一般承受动载的

工件或刚性比较大的重要结构均采用碱性焊条施焊。

典型的碱性焊条为E5015(J507)。

(1) 酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

●酸性焊条的缺点：

酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。

●酸性焊条的优点：

对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

(2) 碱性(低氢型)焊条

药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳孤剂时，才可以交、直流两用。

碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚件较大的结构。

●碱性焊条的优点：

碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。

●碱性焊条的缺点：

对气孔的敏感性较大。

筒述碱性焊条有哪些特点

碱性焊条的特点如下：

(1)氧化性弱。

(2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

(3)焊缝合金元素多。

(4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

(5)不易产生热裂纹。

(6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

(7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

(8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条又称低氢焊条。由于碱性焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低(低氢焊条因此得名)。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和杭裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中萤石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂(碳酸钾、碳酸钠等)，虽可采用交直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。

使用碱性焊条要求很短的电弧，焊前坡口去除锈、油和水分，焊条在焊前应严格烘干。碱性焊条的烘干温度在200-300℃，烘2h。对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到450℃,经烘干的碱性焊条，应放入100-200℃的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损坏工人健康。

由于碱性焊条对铁锈、油污、水分和电弧拉长都较敏感，容易产生气孔，因此除了焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口外，在施焊时还要始终应保持短弧操作。碱性焊条必须采用直流反接才能施焊。

焊条是碱性还是酸性，如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条

熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条.

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