钢结构压型金属板安装视频(压型金属板安装图片)

钢结构施工方案、技术交底

钢结构施工方案技术交底内容

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录表

压型金属板工程检验批质量验收记录表

表5.11.21 编号：00T02018007002002009001001

单位(子单位)工程名称 输煤栈桥(#16栈桥) 分部(子分部)工程名称 主体工程(钢结构)

分项工程名称 压型金属板 验收部位 栈桥桥面(16-1～16-16轴)

施工单位 xxxxxx有限公司 项目经理 xxx

施工执行标准名称及编号 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程》

（DL／T5210.1-2005） 施工员 xxx

分包单位 分包项目经理 施工班组长 xxx

施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录 监理(建设)单位

验收记录

主控项目 1 金属压型钢板及其原材料的品种、规格、性能 应符合现行国家产品标准和设计要求 经检查，桥面（钢-混凝土组合结构）采用宝钢建总生产的YX75-200-600型压型钢金属板，符合现行国家产品标准和设计要求。

2 泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能 应符合现行国家产品标准和设计要求 经检查，自攻钉(M5×55)、栓钉(M19×110)等零配件的品种、规格符合现行国家产品标准和设计要求。

3 基板质量 不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹 、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷 经观察检查，基板无裂纹，涂、镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷。

4 连接件（锚固件）位置、数量、间距 应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好 经观察检查，桥面（钢-混凝土组合结构）采用栓钉（M19×110）抗剪连接件，位置、数量、间距符合要求，安装固定可靠、牢固。

5 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度 应符合设计要求，且不应小于50 mm 经观察检查， 桥面压型钢板底模支承在HN250×125×6×9的H型钢钢梁上,其支承长度为125mm，符合设计要求。

6 搭接长度 截面高度大于70mm ≥375㎜ 400 397 395 402 402 380 383 385 390 392

截面高度不大于70mm 屋面坡度 小于1/10 ≥250㎜

屋面坡度 不小于1/10 ≥200㎜

墙 板 ≥200㎜

一般项目 1 压型金属板表面 应干净，不应有明显凹凸和皱褶 经观察检查，压型金属板表面干净，无明显凹凸和皱褶。

2 安 装 应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞 经观察检查，压型金属板安装平整、顺直，板面无施工残留物和污物。

3 制作允许偏差 波 距 ±2.0 mm

4 波高 截面高度 不大于70mm ±1.5 mm

截面高度 大于70mm ±2.0mm

5 侧向弯曲 ≤20.0 mm

6 覆盖 宽度 截面高度 不大于70mm +10.0～-0.2 mm

截面高度 大于70mm +6.0～-2.0 mm

压型金属板工程检验批质量验收记录表

续表5.11.21 编号：00T02018007002002009001001

单位(子单位)工程名称 输煤栈桥(#16栈桥) 分部(子分部)工程名称 主体工程(钢结构)

分项工程名称 压型金属板 验收部位 栈桥桥面(16-1～16-16轴)

施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录

一般项目 7 制作允许偏差 板长 ±9.0mm

8 横向剪切偏差 ≤6.0mm

9 泛水 板、包角板尺寸 板长 ±6.0mm

折弯面宽度 ±3.0mm

折弯面夹角 ≤2°

10 层

面 檐口与屋脊的平行度 ≤12.0mm

11 波纹线对屋脊的 垂直度 ≤Lb/800，

且≤25.0mm

12 檐口相邻两板 端部错位 ≤6.0mm

13 卷边板件最大波浪高 ≤4.0mm

14 墙

面 墙板波纹线的垂直度 ≤H6/1000，

且≤20.0mm

15 墙板包角板的垂直度 ≤H6/800，

且≤25.0mm

16 相邻两板的下端错位 ≤6.0mm

17 相邻搭接 不小于一个波

18 水平接缝平直偏差 ≤25.0mm

19 各种洞口中心线偏移 ≤5.0mm

20 各种洞口 截面尺寸偏差 ≤10.0mm

21 压型金属板在钢梁上相邻列的错位 ≤15.0mm 10 4 6 5 5 5 4 6 8 10

注：Lb为波纹板长度；H6墙板高度。

施工单位

检查结果 经检查：

本检验批的主控项目、一般项目均符合标准及规范要求

本检验批评定为合格。

项目专业质量检查员： 　 项目专业技术负责人： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：　

（建设单位项目专业技术负责人）： 　 年 月 日

压型金属板安装施工工艺有哪些？

压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。

压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。

压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：

1、屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。

2、屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

3、夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

屋面压型金属板安装需要注意哪些

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对板材进行剪裁。

（2）将提升、平移到位的压型金属板按钢结构施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度（见图13.4.2.2-3）。

图13.4.2.2-3

 压型金属板安装示意图

（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左，后自下而上。

（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

（5）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

（6）安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

（7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，见图13.4.2.2-4。有一种自攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。

（a）不正确的紧固（过紧）

   （b）不正确的紧固（过松）

   （c）正确的紧固

（8）

 板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条和涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应位于密封条处。

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