A不锈钢焊接工艺要点

A钢制

造影组织：莱氏体 成份：高铬钢制+冰镇的Ni 众所周知钢种： 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35

A钢制冲压工艺技术关键点

（1）焊前准备

A、下料方式的优先选择： 机械设备研磨、激光弧研磨及碳弧气刨等，最合适激光弧研磨。

B、坡口的制取 适度增大V形坡口视角。当板厚小于10mm时，应尽可能换用沟槽横截面较细的U形坡口。

C、焊前清扫将坡口两边20mm～30mm范围内的焊件表层清扫整洁，如有油污，需用吡啶或尼古丁等溶剂冲洗。对表层质量明确要求特别高的焊件，应在适当范围内涂成用石灰岩正弦的糊浆，以免倾倒合金受损表层。

D、表层防雷 防止受损废钢表层，不容许用法宝割伤钢制表层，不容许随便四处引弧等。

（2）冲压方式

冲压莱氏体钢制时，应控制冲压热输出和接合处环境温度，以免止热影响区孔隙长大成人及铌分离出来，应根据具体内容冲压性和使用明确要求优先选择：

A、铜焊耐腐蚀 反之亦然直径约的铜焊，冲压低电压较之盒形铜焊减少20%左右 ；铜焊宽度较之AX50铜焊短；采用三相LX1施焊 ；第二层焊时，待上几层焊道肖蒙区60℃下列再焊下几层焊道，以免晶间腐蚀 ；在冲压过程中，应特别注意提高冲压速率，同时铜焊不作纵向转动。

B、熔化极惰性气体保护焊 一般采用三相LX1法 ，冲压电流为相同直径约的碳钢焊丝的80％ ；保护气体需用纯Ar，Ar＋O2（CO2）或Ar十He十CO2混合气 ；板厚δ＝6-25mm用喷射过渡，δ＜6mm用短路过渡。

CO2气体保护焊不适合冲压A钢制，因为CO2冲压时使沟槽增碳（[Cr]+ CO2=Cr2O3+[C]）

A钢制采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，有下列问题：

（1）液体合金黏度及表层张力较大，易产生气孔，沟槽合金的润湿性差，沟槽两边易产生咬边；

（2）电弧阴极斑点不稳定，易产生阴极漂移现象，沟槽的成形很差。（如3mm厚的焊件，焊后沟槽宽约4mm，余高超过3mm）

解决措施：采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2。

冲压厚板时推荐以射流过渡冲压，保护性气体成份为：98%Ar+2%O2（由于射流过渡需采用较高的电压、电流，熔池流动性好，故只适用于平焊和横焊）；

冲压薄板时推荐以短路过渡冲压，保护性气体成份为：97.5%Ar+2.5%O2（短路过渡的电压、电流较低，熔滴短路时会熄弧，熔池环境温度较低，易控制成形，适用于任何位置冲压）。

C、钨极氩弧焊 沟槽成形好，线能量很低，特别适合冲压对过热敏感的各种莱氏体钢；一般采用三相正接，以免止因电极过热而造成沟槽中渗钨的现象 ；但因生产效率较低、成本高，一船只用于冲压6mm下列的薄板 。

D、埋弧焊 埋弧焊具有热输出量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速率较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时，在冷却过程中还可能因在敏化环境温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢冲压中那样普遍。 埋弧焊时，焊剂应具有较低的氧化性（目前主要用HJ260），用三相LX1，抗气孔能力强、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性较强，对合金元素有烧损，在沟槽表层容易引起粘渣。

三相耐腐蚀或电弧研磨时，电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为LX1。

正接和LX1时，冲压电弧的形状不一样。

焊件极性的优先选择原则：

1、铜焊耐腐蚀使用碱性低氢铜焊时，一律采用LX1。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声倾倒很大，并且极容易产生气孔。使用酸性铜焊时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 酸性铜焊冲压厚钢制可采用正接极，冲压薄钢制则采用LX1极。 反之亦然道理，埋弧焊若使用三相电源施焊时，一般也采用LX1。

2、钨极氩弧焊冲压钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用三相正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，反之亦然直径约的钨极可以采用较大的冲压电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。