厂家如何控制防水套管的焊接缺陷

防尘钻孔主要是用在管线当中，用于补偿管线即使墙体下陷等原因产生的偏转，即使防尘钻孔自身具有伸缩式功能，所以它能起到弱化管线径向压力，为保护管线的作用。一般而言防尘钻孔与管线并行有两种方式：艾里相连和冲压。艾里相连较为牢固，走低能力也较为强。在展开艾里相连的这时候，要保证管线舰炮与防尘钻孔的舰炮相符合，这样管线上的艾里与防尘钻孔的艾里才能较好地对应起来。除此之外并行艾里的螺丝要松脱，螺丝要采行电镀处理，以防较长时间采用导致螺丝锈蚀而开裂，影响防尘钻孔的采用。在采行冲压的这时候，沟槽要一次顺利完成，冲压时用亚焊腮红，冲压时不得掀开铁管，往复滑动，焊完顺利完成孔利耶焊口展开X伽马射线熔接，以防止冲压对管线导致受损。

1、提高冲压质量的以下几点建议

（1）依照不同的坡口形式正确选择冲压次序

在能展开单面冲压的情况下，大部分坡口都能按照先焊硅片焊道，再焊过渡阶段层，最终焊扁枝的次序展开冲压。要坡口两侧夹渣和咬边厚边同织物钢丝刷或磨光机片清扫整洁。要采用排焊，铜焊不要纵向转动。如果根本无法实心施焊，则根本无法按先焊扁枝再焊过渡阶段层，最终焊硅片焊道的次序施焊。但冲压前还需要采行其他的为安全措施，如在沟槽外侧充满为保护气体等等，除此之外在冲压扁枝焊道时，要严控焊道宽度，不能过厚。

（2）严控焊道的熔深

冲压过程中熔深的大小不一是很难推论的,操作中钳工往往是依照电阻的大小不一,硝酸锶的大小不一,间接推论熔深的大小不一。一般情况下,过渡阶段层与硅片焊道间的charged广度在1. 5～2. 5mm间为好,冲压扁枝

时,扁枝焊道与过渡阶段层焊道间的融合广度在0. 5～1.0mm间为好。

2、未焊透的控制

加强坡口质量检查， 控制合理的钝边量；加强装配质量检查， 严把装配质量关， 控制合理的错边量；加强标准培训及伪瑕疵在结构的模拟检验，避免内部瑕疵的错判；加强钳工基本技能的培训；按冲压工艺数据单要求， 采用合理的冲压电阻。

3、未charged的控制

加强直缝冲压钢管钳工基本技能的培训， 消除根部未charged瑕疵产生；注意层间修整， 避免出现沟槽及运条不当而导致未charged；严格按WPS 要求， 采用合理的冲压电阻；正确处理钨丝的打磨角度和冲压停留时间。

4、夹渣的控制

加强钳工基本技能的培训， 控制铁水与熔渣分离；按冲压工艺数据单要求， 控制冲压电阻；加强冲压过程的层道清扫；采用合适规格的铜焊；冲压接地线应该在工件中合理接地， 控制电弧偏吹

5、气孔的控制

按国家标准要求, 加强直缝冲压钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区；按冲压施工方案要求展开坡口清扫, 严控坡口两侧的清洁度；加强钳工基本技能的培训, 控制冲压电弧的合适长度；不得管内有穿堂风, 采行端部封堵等措施；加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%；采用低氢型铜焊；控制氩气纯度大于等于99.99%；选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。