解释焊条型号E4303、E5015的意义(解释焊条型号E4303 E5015的意义)

解释型号为E4303、E5015、E5016碳钢焊条的含义，对应的牌号是什么？

e55代表：e

碳钢焊条、低合金钢焊条；强度在440

~540mpa之间，主要合金mn-si-mo。

e55系列焊条：

e5511-g，中国牌号是

j555

aws型号是e8011-g：

纤维素型

ac、dc+

用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。

e5516-g，

中国牌号是j556

aws型号是e8016-g：

低氢型

ac、dc+

适用于焊接中碳钢和15mnti，15mnv等低合金钢结构。

e5516-g，

中国牌号是j556rh

aws型号是e8016-g：

低氢型

ac、dc+

适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。

e5515-g，

中国牌号是j557

aws型号是e8015-g：

低氢型

dc+

适用于焊接中碳钢和15mnti，15mnv等低合金钢结构。

e43o3焊条型号E43O3、ES5015和E5016的含义是什么

E4303焊接一级钢、Q235钢。

E5015、5016焊接二级钢、Q335钢。

都是低氢碱性焊条，需要加热配合保温桶使用

焊条代号E5015是什么意思，E、5015、E4303分别代表什么？

焊条代号E5015的含义：E代表焊条；50代表熔敷金属的抗拉强度50kgf/mm^2／抗拉强度最小值490MPa；15代表低氧钠型药皮适用于全位置、直流反接焊接。      

焊条代号E4303的含义：E代表焊条；43代表熔敷金属的抗拉强度43kgf/mm^2／抗拉强度420MPa；03代表钛钙型药皮适用于全位置焊、交流或直流正、反接焊接。

注意：E表示焊条，对应的型号就是我们国家通用或AWS通用标准，而J表示结构钢焊条的意思，只是我们国家特定的分类牌号，国际上并不采用。

求解下列焊条牌号的意义：E4303 E5015 E308 尽量详细些

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2 焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于420MPa。

E4303焊条、E5016焊条、E55焊条有什么区别

E4303就是J422焊条，屈服强度大于330MPA，抗拉强度大于420MPA。

E5016就是J506焊条，屈服强度大于400MPA，抗拉强度大于490MPA。

E55是指屈服强度大于440MPA，抗拉强度大于550MPA。有J556、J557焊条等。

拓展资料：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

参考资料：百度百科：焊条

焊条E4303各代号所表示的意义及焊条的选用原则是什么？

焊条E4303是国际标准牌号，代表J422焊条。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质如硫、磷等的含量，应有严格的限制，优于母材。

同种钢材焊接时焊条选用要点：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分。

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件。

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件。

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

4、考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

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