otc二氧化碳气体保护焊机说明书(otc气体保护焊焊机)

二氧焊机维修大全？

OTC二氧化碳保护焊机维修保养

OTC焊机维修日常注意事项

① 是否有异常震动、噪音、焦糊气味？

② 电缆连接处是否有异常的发热现象？

③ 接通电源开关后，电源冷却风扇是否正常转动？

④ 开关类的部件有无故障？

⑤ 电缆连接及绝缘措施是否良好？

⑥ 电缆有无断线、打折现象？

⑦ 电源电压变动是否很大？

⑧ 机壳接地线是否脱落？（会引发故障或误动作）

⑨ 前操作面板等处是否出现裂纹等异常情况？

OTC二氧化碳保护焊机维修，每3～6个月进行一次检修

① 检修焊枪部件

请确认焊枪内部有无老化或损伤的部位。

② 检修电气连接部位

请检查焊接电源输入、输出侧电缆连接部位紧固螺钉是否松动、生锈导致接触不良，是否有绝缘不良现象。

③ 接地线

请确认焊接电源接地线是否可靠接地。

④ 清除焊接电源内部的灰尘

安装半导体（IGBT、二极管、整流桥）的散热片上积尘，会影响散热和半导体正常工作。

另外，变压器等绕线间积尘会引发绝缘老化。为此，请每隔 6 个月卸下 1 次焊接电源外壳，用干燥的气体进行吹扫，清除灰尘。

OTC二氧化碳保护焊机CPVE400故障与处理方法

一、现象：

主电源指示灯（PL1）不亮，开启电源开关，数字显示表亮灯，开启电源开关，数字显示表无任何显示，风机不工作。

故障、异常原因:

1、指示灯(PL1)故障

2、未开启配电箱的开关

3、输入电缆连接不牢靠

处 置：

1、检查指示灯PL1

2、检查配电箱

3、检查输入电缆

二、现 象：

开启电源开关但数字显示表无任何显示，主 电 源 指 示 灯(PL1)不亮

二氧化碳保护焊机故障、异常原因：

控制电路故障

OTC二氧化碳保护焊机维修处 置：

检查、更换线路板 P30110Q 或P30110P

三、现 象：

开启电源开关，数字显示表闪烁显示异常代码

故障、异常原因：

参照 12.4 发生异常时

四、现 象：

1、WCR持续动作

2、故障、异常原因

3、电流霍尔元件CT2故障

4、WCR继电器的故障

5、WCR电路故障

二氧化碳保护焊机维修

处置：

1、检查电流霍尔元件 CT2

2、检查、更换线路板 P30110P 上的继电器

3、检查、更换线路板 P30110P

五、现 象：

按焊枪开关但无气体流出，按检气按键也无气体流出，按检气按键有气体流出

故障、异常原因：

1、气瓶阀门未开(关闭)

2、气瓶压力不足

3、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、打开阀门

2、检查气体压力

3、检查送丝机上的电磁阀 SOL

4、检查线号 151、152

六、现象：

电源开关跳闸

故障、异常原因

无法再次通电，请与代理店联系。

七、现 象：

按焊枪开关有气体流出,但无空载

电压：

1、故障、异常原因

2、逆变主电路故障

3、控制电路故障

处 置：

1、关闭电源与代理店联系

2、检查、更换线路板 P30110P 或P30066S

八、现 象：

供气不停

故障、异常原因：

1、检气LED亮灯

2、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、按检气按键停止检气

2、检查送丝机上的电磁阀 SOL

九、现 象：

1、无法设定电流、电压

2、故障、异常原因

3、控制电路故障

4、滤波电路故障

5、遥控盒故障

6、电压检测异常

处 置：

1、检查、更换线路板 P30110P

2、检查、更换线路板 P30110R

3、检查及更换电缆、插座、遥控盒本体。

4、检查线路板 P30110P 的 CN5 连接状况

十、现 象：

不送丝

故障、异常原因：

1、送丝机侧控制电缆接触不良、断线

2、电机控制电路故障

3、滤波电路故障

处 置：

1、检查、更换插座、电缆

2、检查、更换线路板 P30110Q

3、检查、更换线路板 P30110R

4、检查电流霍尔元件 CT2

OTC二氧化碳保护焊机的型号：

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P400

CO?/MAG焊接机 M350L

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P500L

M350

M500

直流脉冲CO?/MAG/MIG焊接机EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350

二氧化碳气体保护焊技术操作规程

CO2气体保护焊操作规程

1．准备工作

(1)  认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

(2)  焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3 )  检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

(4 )  气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

焊接工艺

一、CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1)   焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

(2)   焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应

二、为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

(1)   气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会 把外界空气卷入焊接区。

(2)   电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 二氧化碳气体保护焊操作禁忌

（3） CO2焊不允许用普通H08A焊丝 CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。

（4）焊丝中硅和锰的含量不宜过高 CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧： 还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.

（5）CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡 当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。

二氧化碳保护焊机怎么使用

二氧化碳保护焊机使用方法有两种：

一、短路过渡焊接

CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

二、细颗粒过渡

在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

扩展资料：

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

参考资料：百度百科-二氧化碳保护焊

二氧化碳保护焊的使用方法

使用方法：焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料：

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。

参考资料：百度百科——二氧化碳保护焊

二氧化碳保护焊机怎么调

（1）电源调节；

电压调节分两步：一、粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

首先 给焊机通电。

打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。

将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。

打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。

上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。

二氧化碳保护焊机操作规程

此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。

本机必须由受过专业培训的人员操作；

在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。

焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。

焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。

气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。

盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m

采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用；

焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；

工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具；

焊把、焊枪要轻拿轻放；

严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线；

操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压；

对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压；

焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管；

焊机不使用时，要切断电源，妥善保管；

在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。

焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。

如果发现电机火花过大应及时修理。

随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。

参考资料

百度知道：

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