二氧化碳气体保护焊立角焊焊缝没有纹路_二氧化碳保护焊焊接不锈钢

本文目录一览：

• 1、二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧？
• 2、二氧化碳保护焊焊法教学，谢谢，本人小白一个
• 3、二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法
• 4、二保焊有气孔,焊缝成形不光泽是怎么回事
• 5、二氧化碳气保焊两毫米薄板对接立焊，自上往下，怎么焊啊，看不清焊缝，求大神指点
• 6、二氧化碳气体保护焊，中的立对接怎么焊，有什么技巧么？

二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧？

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

扩展资料：

焊接前要做好的准备工作：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

参考资料来源：百度百科-二保焊

二氧化碳保护焊焊法教学，谢谢，本人小白一个

目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。

适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

材料要求

A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。

B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。

C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。1焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解 《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。

1.2设备及工、夹、量具的准备：

1.2.1设备及现场设置的准备：

A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等

B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。

1.2.2工、夹、量具的准备：

A、组对用的组对夹紧工装；

B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；

C、检验用的焊接样板 ；            

D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；

1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。

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焊接工序：

2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。

2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。

2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整

3焊接相关技术要求：

3.1对焊接接头的质量要求

焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求：

焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。如图I0-I所示，其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。

表10-2  焊缝边缘直线度要求

⑤焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax—hmin的差值不得大于2mm，如图10-4所示。

⑥角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸J（值的偏差应符合表10-3的规定。

4检验：

4.1焊前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。

4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等

4.3焊后成品的检验

4.3.1   外观检查；

主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能

4.3.2气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

5、作业后整理

5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。

5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。

5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。

5.4打扫设备周围卫生区域。

6、注意事项：

6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工；

7.1.   焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3.   高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.5.   禁止管道内带油焊接。

7.6.   空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法

电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝

2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！

3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】

4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个

一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}

6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵

可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。

二保焊有气孔,焊缝成形不光泽是怎么回事

1、电流不合适，电流过小或者过大都会造成焊缝填充不均匀的现象

2、保护气过小，保护气过小会导致焊缝坑坑洼洼，而且保护气如果不是纯氩的话也会导致

二氧化碳气保焊两毫米薄板对接立焊，自上往下，怎么焊啊，看不清焊缝，求大神指点

这样的薄板还是立焊，电流一定要小，焊丝也要用细焊丝，最好用0.8或者1.0的，焊机最好也要用350型的小焊机（大焊机可能调不了小电流）。

由上往下焊的话，容易出缺陷，建议由下往上焊接。

焊接电流小一些，100~120A，电压18~20V，这个参数可以参考，焊接前用废板子试一试。一定要由上往下焊接的话，电流电压可以加大一些。

至于焊缝看不清，不知道是不是你焊接面罩的黑玻璃不够黑，黑玻璃常用的三种是7号，8号，9号三种，你先试试8号的，觉得好就用8号的，觉得焊缝还是太亮就用9号的，觉得焊缝暗了就用7号的，号越大黑玻璃越黑。

二氧化碳气体保护焊，中的立对接怎么焊，有什么技巧么？

你的问题太笼统，焊丝，母材，接头形式你都没有说清楚。实心焊丝二氧化碳立焊可采用两种方式，自上而下和自下而上。前者多用于薄板等不重要接头的高效率焊接，因为铁水是往下淌的，熔深低融合欠佳，主要控制好速度及熔宽和熔滴过渡，益采用射流过渡，拖着铁水往下流。自下而上的焊接方法是最普遍及最需要掌握的，运枪方法与焊条电弧焊基本相同，Z字形，正月牙，倒月牙，三角形，梯形（多用于T形接头形式或坡口一次性焊出较大的焊角）。操作时控制好焊接线能量是关键，形象的讲就是别让铁水流下来了，利用下面成型的铁水拖着快要成型的铁水，运枪均匀焊缝成型美观，不知道好理解不，要说技巧一天都跟你讲不完，还能多看人家操作，多买书研究，多思考，纸上学来终觉浅啊。再送你一句话，三分手艺七分电流，记住哦。

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