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酸性焊条对工件的油水锈敏感_酸性焊条对铁锈敏感

酸性焊条对工件的油水锈敏感

工品易达2022-10-04焊条14

本文目录一览：

1、酸性焊条和碱性焊条各有什么特点
2、什么是酸性焊条?有哪些特点?
3、碱性焊条和酸性焊条的区别是什么？
4、酸性焊条有哪些特点
5、什么是酸性焊条和碱性焊条，各有什么特点
6、酸性焊条与碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点

酸性焊条和碱性焊条各有什么特点

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

望采纳，谢谢。

什么是酸性焊条?有哪些特点?

熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多时,这种焊条称为酸性焊条.

酸性焊条的特点如下：

(1)氧化性强.

(2)焊缝的冲击值低.

(3)焊缝合金元素少.(4)焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性小.

(5)容易产生热裂纹.

(6)可以用交流电源或直流电源.用直流电源时,可以用正接法

,以减少飞溅.

(7)熔渣黑而发亮.

常用的碳钢酸性焊条有钛钙型E4301、E5001等.酸性焊条的主要优点是工艺性好,容易引弧并且电弧稳定,飞溅少,脱渣性好,焊缝成形关观,容易掌握施焊技术.并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等不敏感,焊接时产生的有害气体少.酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适于各种位置的焊接,焊前焊条的烘干温度较低.

酸性焊条的缺点是焊缝金属机械性能差,尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条.酸性熔渣的脱氧主要依靠扩散方式,所以脱氧不完全,不能有效地清除焊缝中的硫、磷等杂质.酸性焊条另一主要缺点是抗热裂纹性能不好,焊缝金属含硫量较高,因而热裂倾向大.由于焊缝金属扩散氢含量较高,所以抗冷裂纹性能也不好.再者酸性焊条药皮氧化性较强,使合金元素烧损较多.由于上述缺点,酸性焊条适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接,一般不用于焊接低合金钢.

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碱性焊条和酸性焊条的区别是什么？

酸性焊条和碱性焊条的区别：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

等强度原则碳钢和某些低合金钢焊条的选择，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但是要注意以下问题：

（1）一般钢材按屈服点来确定等级（Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定强度等级的，因此不能混淆，应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条。

（2）对于强度级别较低的钢材，基本上是按等强度原则。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级抗拉强度的焊条。

酸性焊条有哪些特点

1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培 1h；

2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；

3、焊接电流较大；

4、可长弧操作；

5、合金元素过度效果差；

6、熔深较浅，焊缝成型好；

7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；

8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；

9、焊缝的抗裂性较差；

10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；

11、焊接时烟尘较少；

什么是酸性焊条和碱性焊条，各有什么特点

一，焊条药皮中不含有强碱性氧化物，这样的焊条就叫做酸性焊条。一般多以氧化钛，氧化锰，二氧化硅，氧化铁等作为药皮的主要成分。

酸性焊条的特点是；

1，有较强的氧化性。

2，对铁锈、油脂、水分等物质的敏感性不大。

3，焊前无需烘烤。

4，交，直流两用。

5，不易偏弧，有利于操作。

二，焊条药皮中含有较多成分的大理石，荧石等碱度较大的物质的焊条，这样的焊条就叫做碱性焊条。

碱性焊条的特点是；

1，药皮具有足够的脱氧作用。

2，通常多采用直流反接法施焊。

3，焊缝金属的机械性能较好，冲击韧性高，适用于对重要结构钢的焊接。

4，特别容易受潮，焊接前要对焊条进行烘干处理，烘干温度是250℃~400℃之间，烘干时间为2小时。

5，碱性焊条的焊缝金属机械性能明显要高于酸性焊条。

6，容易产生偏弧现象，应尽量采用短弧焊接法。

酸性焊条与碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点

酸性焊条和碱性焊条的区别：

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.

（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条.

酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.

（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条.

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体,在弧柱气氛中H的分压较低,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条.碱性渣中的CAO数量多,熔渣脱S能力强,抗热裂性能较好,由于O和H含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能；但,由于药皮中含有较多的CAF2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接.只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接.

碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接.

酸性焊条与碱性焊条对比表

J422具有优越的焊接工艺性能,易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性

J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能,如：电弧稳、柔和,飞溅少,熔渣覆盖好,运棒自如,渣壳自动翘起,焊波成形美观,再引弧容易等特性,而且有较好的力学性能.

在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条,如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条.

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：