焊割人都应该了解的焊条平角焊

铜焊斑球焊的特征

冲压内部结构中，广为选用的T形接点，角蕨接点和角接接点等接点方式，那些接点方式的沟槽叫角沟槽。

总的来看

沟槽合金截面积中所要Longpr最小的等腰三角形的锐角边，称作焊脚体积，角沟槽的焊脚体积应合乎控制技术明确要求，以确保冲压接点的气压。通常焊脚体积随焊件宽度的减小而减少。

焊脚体积与钢制宽度的亲密关系见附注

焊脚体积下定决心冲压楼层和焊道数目。通常当焊脚体积在5mm下列时，多选用双层焊;焊脚体积在6- 10mm时，选用第二层焊;焊脚尺:寸小于10mm，选用第二层展毛焊。铜焊直径约视板厚相同在直径约3.2-5.0mm间优先选择。

有左右宽度板装配的角沟槽在角焊时，要适当的控制铜焊视角，静电要偏重于雷氏另一侧，使雷氏难以承受的热能减少，透过铜焊视角的控制使粗细两板熔化光滑，以确保接点较好的charged。

斑球焊操作方式工艺控制技术

装配及定位焊，首先将焊件装配成T形接点，不留间隙，选用焊正式沟槽用的铜焊进行定位焊，定位焊的位置如果在焊件两端的前后对称处，四条定位沟槽长度约为10-15mm。装配完毕后如果校正焊件的垂直度，确保立板垂直，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污等污物。

双层焊(小于5mm )

操作方式时，可选用直线形运条法，短弧冲压，冲压速度要光滑。,铜焊与平板夹角为45°，与冲压方向的的夹角为65°-80° ，运条过程中，要始终注意熔池的变化，一方面要确保熔池不偏上或不偏下，以便使立板与平板的焊道充分charged;另一方面确保熔渣对熔化合金的保护作用，使熔渣既不超前也不拖后。

运条时，要确保适当的冲压速度和铜焊的摆动，以确保达到所需要的焊脚体积。

双层焊还有一种简单易行的方法，就是将铜焊端头的套管边缘靠在接口的夹角处，并轻轻的施压 ，随着铜焊的熔化，铜焊会自然而然的向前移动。

这种操作方式方法便于掌握而且沟槽成形也较美观。

第二层焊(焊脚体积在6-10mm )

冲压第一层时通常选用铜焊直径约较小的铜焊,冲压电流如果稍大一些，以达到一定的熔透深度。可以用直线形运条法，收尾时一定要填满弧坑。

冲压第二层时，一定要把第一层焊道的熔渣清理干净。

冲压时，选用直径约为4mm的铜焊。以便于加大焊道的熔宽，冲压电流比使用小直径约的铜焊的电流稍大一些。

运条选用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊到两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘charged不良等缺陷。

第二层展毛焊(小于10mm )

以二层三道焊为例，冲压第一层时，其操作方式方法与双层焊相同。焊后清理干净第一层焊道的熔渣，焊第二层(第二条焊道)时，应覆盖在第一层焊道的2/3以上，并且确保这条焊道的下边缘是所明确要求的焊脚体积线。

这时铜焊与水平板的视角为45-55度，以便使焊道与水平板charged较好。铜焊与冲压方向的夹角为70-80度，运条时选用直线形运条，运条规则与第二层焊相同，这条焊道保持平直且宽窄一致。

第三条焊道是成形的关键，冲压时，应覆盖第二条焊道的1/3-1/2，铜焊的落点在立板和第二条焊道的夹角处，铜焊与水平板的夹角为40-45度，用直线形运条法。

若希望焊道薄一些，可以选用直线往复运条法，透过这条焊道的冲压可将夹角处焊平整。最终整条沟槽如果宽窄一致，平整圆滑、无咬边、夹渣等缺陷。