激光焊接常见问题解决方法(激光焊接缺陷和解决方法)

激光焊接机焊接的处理方法有哪些

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：

1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。

2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。

3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

激光焊接机焊接时出现火苗减弱的情况该怎么办？

激光焊接机焊接时火苗减弱的常见问题和解决办法如下：

1、主光路激光偏移 处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑

2、聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出 处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出

4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

激光焊接机常见故障有哪些？？？

激光焊接机常见故障及解决方法：

【故障1】：启动（电源）、（冷却），开关未供电

解决方法：水压开关未动作，拨下供水管排气后，再插上供水管

【故障2】：灯点不着

解决方法：检查预燃板220V有无；3A保险管好坏，氙灯好否

【故障3】：灯已点着，（自动）状态不出光

解决方法：检查大印刷板上3A保险管好否；接插件有无松动，工作电压是否200V

【故障4】：旋（电压调节）旋扭，电压表无指示

解决方法：智能晶闸管整流模块损坏，调压板有故障，反馈按钮是否合上，连接线是否松动。

【故障5】：工作过程中，突然不出激光

解决方法：检查预燃板3A保险管好否，检查有无断电；检查激光腔是否漏水。

【故障6】：工作过程中，激光强度变弱

解决方法：检查激光棒端面有无渗水现象，如有则停机，重新紧固密封O型圈，并进行棒端面清洗保养；聚焦透镜污染，进行清洗保养。检查镜片是否固定好。

【故障7】：工作过程中，蜂鸣器鸣叫，不久又断电 ，冷却水温度超过上限设定温度

解决方法：检查外循环水阀门是否开启及水路是否通畅。

激光焊接机几个常见故障及处理方法

激光焊接机常见故障及处理方法？

激光焊接机在使用过程中，或多或少会出现一些故障。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面，壹晨机械设备有限公司的技术人员将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。

先来看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

　故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。

2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。

3、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。

4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

　故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

　故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光线调整，像纸检查，圆点调整。

3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。

4、激光不会从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光线，使激光器从喷管中心输出。

5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

壹晨手持激光焊接机

激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中，部件有时会或多或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？

焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。

了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

激光焊机故障及处理方法

激光焊机故障及处理方法：

一、激光焊接机焊接的熔深不够

1）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。

2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。

二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1）保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

2）工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

3）工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

4）工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

三、激光焊接机焊接时火苗减弱

1）冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。

2）聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

3）主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。

4）激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。

5）光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

四、激光焊接机焊接时焊缝很黑

1）保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

2）氮气没开，只要打开氮气就可解决。

通过以上的内容，很清楚的了解到激光焊接机在运行过程中应该注意的问题以及出现故障后该如何进行处理。好的设备当然也需要相应的维护，这样才能保证稳定运行，保证工作效率，进而给企业带来效益。当然，小编所列举的这些问题并非都会在使用过程中出现，但防患于未然也是好的，具体问题也需要具体解决。

激光焊接常见问题解决方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光焊接缺陷和解决方法、激光焊接常见问题解决方法的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016