氯化钾镀锌锌锭发黑(镀锌氯化锌低了会怎样)

氯化钾镀锌，镀出来的工件发黄，蓝白钝化后，大工件还可以，小工件，整体发黑。是什么原因

你的这个蓝白钝应该是加了发蓝剂的，要不然不会这么蓝，小件钝化发黑，首先你要看看镀层厚度够不够，小件滚镀上锌慢，很容易把镀层吃穿了，当然发黑。其次就是你镀液的杂质，特别的铜和铁，也会引起发黑，要经常用锌粉和双氧水处理一下。

氯化钾镀锌发黑原因和解决方法

貌似是用锌做阳极，电镀液是氯化锌，你们用氯化钾，镀上的是钾，钾在空气中氧化，发光，生成黑色氧化钾

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氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净，还有氧化成，还有根你东北的气候有的关系，工件容易氧化。具体情况如下：

氯化钾镀锌时常出现下述几个问题

①脱脂很干净,镀层表面还是发花；②镀件边角有条纹状；③镀层不光亮,发暗；④零件边角发白,不亮

零件脱脂已净，但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意，镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸，而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花，这时应该查看一下是否该加光亮剂了？如果上述两个原因都不成立，那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡，也会造成镀层发花。

当发现零件边角区镀层有条纹出现时，很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致，应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹，应增加阴极移动装置。镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。

当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。

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阳极钝化了。可能是因为锌板质量不好（应该用0#锌板），也可能是锌板面积不够以至单位电流密度太大造成阳极钝化。pH维持在4.8到5.2之间就好

氯化钾镀锌经硝酸出光后发黑是什么原因

这种现象要先观察发黑的位置。如果发黑处大多出现在边角电流较大部位，

如果滚镀时镀件上出现黑点则说明镀液中铁杂质多了。如果不是在边角部位，而是无规律可循，则很可能是钝化前后镀层表面被酸污染了。

镀液中因铁杂质而造成镀层钝化后发黑是氯化钾镀锌工艺中经常出现的症状。那么铁从何而来的呢?在挂镀槽中，主要是掉入槽中的零件耒及时捞出，浸在镀液中腐蚀造成的。而滚镀时，除了掉入槽中的零件腐蚀造成的以外，另外还有两个重要途径：一是酸洗时带入铁离子(水洗不净造成)。另一途径是零件入槽后，化学腐蚀造成的。

铁离子进入镀液中时有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。在镀锌彩钝化对，这种现象不太朗显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。

这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造威滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。

去除铁杂质最有效、最经济的方法是用双氧水处理：先将双氧水用净水稀释10倍后在搅拌下倒入镀液。然后检验镀液pH值，用10%火碱溶液调pH值在5.2左右。然后静置过夜，最后过滤。再用10%稀盐酸调pH值至4.2。4.8之间。补加少量开缸剂即可。 i具体加多少双氧水，这要根据镀液中铁杂质的含量来定。一般条件下在1muL左右。双氧水也会破坏光亮剂。在加双氧水时要注意两点：一是要稀释后加入(且要边搅边加)。二是不要过量。

氯化钾镀锌锌板表面有一层黑膜

锌板有黑膜，可以分析原因一般是

阳极氧化

所致，导致这个问题的原因可能有三个：1、阳极面积过小，多放几块锌板。2、导电盐浓度过低，补加

氯化钾

、

氯化铵

等。3、电流过大，调整电流。

而镀锌后变黄很可能是镀液中的杂质引起的，例如

铁离子

，用

高锰酸钾

和

双氧水

处理一下，或者打

锌粉

，一般镀液都要定期处理的，最好可以保持一个月一次

希望回答对LZ有帮助

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