焊材验收记录(焊材验收记录表)

压力管道焊接工艺检查记录都检查哪些项

焊接工艺检查，我理解是检查焊接过程吧，最开始是检查组对装配，记录错边量，间隙，点焊工艺，焊材、电流、焊工等，再者检查记录焊接过程工艺，记录焊接方法，焊材，参数，焊工，焊接层道数，最后检验记录焊后焊缝成型情况，余高，缺陷情况等

E5003焊条和大桥牌焊条

1.1. 目的

为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95%以上。

1.2. 适用范围

南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。

1.3. 相关文件

1.3.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；

1.3.2. 电力系统的规程、规范和规则；

1.3.3. DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；

1.3.4. DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）；

1.3.5. DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）；

1.3.6. DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；

1.3.7. DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；

1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；

1.3.9. 电力工业电力金相导则；

1.3.10. 焊工和无损检测人员的考试规程、规则；

1.3.11. 焊工技术考核规程；

1.3.12. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；

1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；

1.4. 焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

1.5. 焊接人员管理

1.5.1. 参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术人员、质检人员、焊工、热处理人员）。

1.5.2. 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普通焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

1.5.3. 焊工上岗考核办法

1.5.3.1. 承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。

1.5.3.2. 焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的

焊工合格证。

1.5.3.3. 焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊

工上岗资格。

1.5.3.4. 考核焊口外观合格标准:

Ø 焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1 mm。

Ø 对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10%且不大于3 mm。

Ø 不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm。

Ø 焊缝角变形不大于1%；管径大于100mm焊缝角变形不大于1.5%。

1.5.3.5. 焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验；达到

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T1996规定相应要求。

1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核与本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。

1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工项目准备。

1.5.5. 焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附件）。

1.6. 焊接机具管理

1.6.1. 项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。

1.6.2. 焊机维护保养由综合项目负责。

1.6.3. 焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

1.6.4. 焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。

1.6.5. 焊机布置由各安装施工项目负责。

1.7. 焊接材料管理

1.7.1. 焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。

1.7.2. 采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量；物资科负责出具试验委托单对合金焊材进行抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表（见附件）。

1.7.3. 焊材焊前复检委托由焊接项目负责。

1.7.4. 焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。

1.7.5. 焊接材料的储存和保管

1.7.5.1. 焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害

气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

1.7.5.2. 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

1.7.5.3. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有

明确标记，避免混乱。

1.7.5.4. 入库的焊材应做到先入库的先使用。

1.7.5.5. 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓

库或指定区域。

1.7.5.6. 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。

1.7.5.7. 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必

须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材烘焙室。

1.7.5.8. 焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材

室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

1.7.6. 焊接材料烘焙规范及操作规程

1.7.6.1. 入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，

验证焊材质保书及包装质量。

1.7.6.2. 焊条的烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐

的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：

焊条类别

酸性焊条

碱性低氢型焊条

碱性不锈钢焊条

保温时间

1h

1h

1h

烘干温度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

1.7.6.3. 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入

已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

1.7.6.4. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规

范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔及明显标志。焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

1.7.6.5. 烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随

用随取。

1.7.6.6. 当焊材在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，

但焊材反复烘干次数不得超过3次。

1.7.6.7. 焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300

毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

1.7.7. 焊材的领用和发放

1.7.7.1. 由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用通知单》（见附件）

并送达焊材烘焙室，焊材烘焙人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录（见附表）。

1.7.7.2. 焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》（见附件），由班

长或焊接工程师签字，焊工送到焊材库。焊材烘焙人员按领用单要求发放焊材。由焊材烘焙人员整理好《焊接材料发放记录单》（物资科自制），以作统计用。

1.7.7.3. 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得

将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》（见附件）上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

1.7.7.4. 每周由物资科向焊接项目通报焊材库存情况，以掌握焊材消耗情

况及库存数量。

1.7.7.5. 对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊

材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。

1.8. 焊前准备

1.8.1. 焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

1.8.2. 技术交底：焊接及热处理技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、有关技术资料向焊接、热处理人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附件之焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡。

1.9. 施焊过程

焊接和热处理：焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理作业指导书、工艺卡要求进行预热和热处理。焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。

1.10. 焊接检验

1.10.1. 焊接检验。按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 要求进行。

1.10.2. 外观检验。焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附件之焊工自检记录表。

1.10.3. 焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996版 的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求的填焊接接头表面质量评定表（见附件）。

1.10.4. 焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能，按公司金属试验室管理制度有关要求进行。

1.10.5. 首只首批焊口检验停工待检点（H）点，（见附件之焊接过程控制表）。

1.11. 无损检验不合格焊口处理

1.11.1. 经检验评判不合格的焊口，金属试验室以《焊口不合格通知单》形式通知焊接项目。

1.11.2. 出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口，在同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工批准（见附件焊接不合格品处理单）。

1.11.3. 在锅炉水压试验后，由焊接项目专职质检员组织对各分项进行焊接接头综合评定（见附件之焊接接头综合评定表）。

钢结构焊接做哪些检验批

钢材的进场检验验收记录1，钢材的送检2，钢材报验3，电焊工的焊工证（特种作业人员报审表）4，检验批5、6（钢材的加工，钢材的安装或焊接），第1、2、3项中如果工程要求严格或施工工艺复杂的情况下用于焊接材料也会要求送检和报验或只要求报验。一般情况下只化验报验钢材即可。

焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

钢结构施工方案如何写

施工方案是（有时也称施工组织设计）/b是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本：

参考资料：

某钢结构施工方案/p

第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）.../p

核心内容：

（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（三）制造工艺1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割 A）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。C）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。表4.1号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5 t142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边（△）t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（8）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：①合格证；②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。③制作中对技术问题处理的协议文件；④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；⑦主要构件检验记录及验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运和包装清单。

工程质量合格是否能申请鉴定

可以申请。

依据《施工质量验收标准》以及《方式质量验收标准》。

建筑工程施工质量评定标准：

一、施工现场质量条件评价

1、施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度：

（1）现场项目组织机构健全，建立质量保证体系有效运行；

（2）材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度；

（3）岗位责任制度及奖罚制度。

2、施工现场应配置基本的施工操作标准及质量验收规范：

（1）建筑工程施工质量验收规范的配置；

（2）施工工艺标准【企业标准、操作规程】的配置。

3、施工前应制定较完善的施工组织设计、施工方案。

4、施工前应制定质量目标及措施。

二、地基及桩基工程质量评价

1、地基及桩基工程性能检测

（1）地基强度、压实系数、注浆体强度；

（2）地基承载力；

（3）复合地基桩体强度【土和灰土桩、夯实水泥土桩测桩体干密度】；

（4）复合地基承载力；

（5）单桩竖向抗压承载力；

（6）桩身完整性。

2、地基及桩基工程质量记录

（1）材料、预制桩合格证【出厂试验报告】及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；（2）施工记录；

1）地基处理、验槽、钎探施工记录；

2）预制桩接头施工记录；

3）打【压】桩试桩记录及施工记录；

4）灌注桩成孔、钢筋笼及砼灌注检查记录及施工记录；

5）检验批、分项、分部【子分部】工程验收记录；

（3）施工记录；

1）各种地基材料的配合比试验报告；

2）钢筋连接试验报告；

3）砼强度试验报告；

4）预制桩龄期及强度试验报告。

3、地基及桩基工程尺寸偏差及限制实测

（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制实测应检查的项目包括：基底标高允许偏差-50mm；长度允许偏差+200mm、-50mm。

（2）复合地基工程尺寸偏差及限制实测检查项目：

桩位允许偏差：振冲桩允许偏差小于等于100mm；高压喷射注浆桩允许偏差小于等于0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差小于50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差小于等于0.4D。注：D为桩体直径或边长。

（3）打【压】入桩工程尺寸偏差及限制实测检查项目【详细内容见相关规范】。

4、地基及桩基工程观感质量

（1）地基、复合地基：标高、表面平整、边坡等；

（2）桩基：桩头、桩顶标高、场地平整等。

三、结构工程质量评价

1、结构工程性能检测应检查的项目包括：

（1）砼结构工程

1）结构实体砼强度；

2）结构实体钢筋保护层厚度；【允许偏差：梁类构件为：+10mm，-7mm;板类构件为：+8mm，-5mm】

（2）钢结构工程

1）焊缝内部质量；[全焊透的一、二级焊缝应采用无损探伤进行内部缺陷的检验]

2）高强度螺栓连接副紧固质量；【高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行紧固质量检查】

3）钢结构涂装质量；【钢结构涂装后，应对涂层干漆膜厚度进行检测】

（3）砌体工程

1）砌体每层垂直度；

2）砌体全高垂直度；

（4）地下防水层渗漏水。

2、结构工程质量记录应检查的项目包括：

（1）砼结构工程

1）材料合格证及进场验收记录：

①砂、碎【卵】石、掺和料、水泥、钢筋、外加剂等材料出厂合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；

②预制构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；

③预应力筋用锚夹具、连接器合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及锚夹具、连接器复试报告。

2）施工记录

①预拌砼合格证及进场塌落度试验报告；

②砼施工记录；

③装配式结构吊装记录；

④预应力筋安装、张拉及灌浆记录；

⑤隐蔽工程验收记录；

⑥检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录

3）施工试验记录

①砼配合比试验报告；

②砼试件强度评定及砼试件强度试验报告；

③钢筋连接试验报告；

（2）钢结构工程

1）钢结构材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；

①钢材、焊材、紧固连接件材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及钢材、焊接材料复试报告；

②加工构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；防腐、防火涂装材料合格证【】及进场验收记录。

2）施工记录

①焊接施工记录；

②构件吊装记录；

③预拼装检查记录；

④高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录；

⑤焊缝外观及尺寸检查记录；

⑥柱脚及网架支座检查记录；

⑦隐蔽工程验收记录；

⑧检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。

3）施工试验

螺栓最小荷载试验报告；高强螺栓预拉力复试报告；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复试报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；网架节点承载力试验报告。

四、结构工程尺寸偏差及限制实测【见建质评标P30】

五、结构工程观感质量

1、结构工程观感质量应检查的项目包括：

六、屋面工程质量评价

屋面工程性能检测应检查的项目包括：屋面防水层淋水、蓄水试验；保温层厚度测试。

2、屋面工程质量记录：

（1）材料合格证【出厂检测报告】及进场验收记录

（2）施工记录

1）卷材、涂膜防水层的基层施工记录；

2）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录；

3）卷材、涂膜防水层和附加层施工记录；

4）刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录；

5）隐蔽工程验收记录；

6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。

（3）施工试验记录

3、屋面工程尺寸偏差及限值实测

4、屋面工程观感质量

（1）卷材屋面：

（2）金属板材屋面金属板材铺设质量；

（3）平瓦及其他屋面铺设质量；

（4）细部构造。

七、装饰装修工程质量评价

1、装饰装修工程性能检测应检查的项目包括：

（1）外窗传热性能及建筑节能检测【设计有要求时】；

（2）幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测；

（3）外墙块材镶贴的粘结强度检测；

（4）室内环境检测。

2、装饰装修工程质量记录应检查的项目包括：

（1）材料合格证及进场验收记录

（2）施工记录

（3）施工试验

3、装饰装修工程尺寸偏差及限值实测

4、装饰装修工程观感质量应检查的项目包括：

地面、抹灰、门窗吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰工程、裱糊与软包、细部工程、外檐观感、室内观感。

八、安装工程质量评价

（一）建筑给排水及采暖工程

1、建筑给排水及采暖工程性能检测的项目包括：

（1）生活给水系统管道交用前水质检测；

（2）承压管道、设备系统水压试验；

（3）非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验；

（4）消火栓系统试射试验；

（5）采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。

2、建筑给排水及采暖工程质量记录：

（1）材料合格证及进场验收记录

1）材料及配件出厂合格证及进场验收记录；

2）器具及设备出厂合格证及进场验收记录；

（2）施工记录

1）主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录；

2）补偿器预拉伸记录；

3）给水管道冲洗、消毒记录；

4）隐蔽工程验收记录；

5）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。

（3）施工记录

1）阀门安装前强度和严密性试验；

2）给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；

3）水泵安装试运转。

3、建筑给排水及采暖工程尺寸偏差及限值实测

（1）给水、排水、采暖管道坡度按设计要求或下列规定检查：

生活污水排水管道坡度：铸铁为5~35，塑料的为4~25；给水管道坡度：2~5；采暖管道坡度为：气（汽）水同向流动为2~3，气（汽）水逆向流动为不小于5；散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水的方向。

（2）箱式消火栓安装位置，按设计安装高度安装允许偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。

（3）卫生器具按设计安装高度安装允许偏差-15mm~+15mm；淋浴器喷头下沿高度允许偏差-15mm~+15mm。

4、建筑给排水及采暖工程观感质量应检查的项目包括：

（1）管道及支架安装；

（2）卫生洁具及给水配件安装；

（3）设备及配件安装；

（4）管道、支架及设备的防腐及保温；

（5）有排水要求的设备机房、房间地面的排水口及地漏。

（二）建筑电气安装工程

1、建筑电气安装工程性能检测应检查的项目包括：

（1）接地装置、防雷装置的接地电阻测试；

（2）照明全负荷试验；

（3）大型灯具固定及悬吊装置过载测试。

2、质量记录：

（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录

1）材料及元件出厂合格证及进场验收记录；

2）设备及器具出厂合格证及进场验收记录。

（2）施工记录

1）电气装置安装施工记录；

2）隐蔽工程验收记录；

3）检验批、分项分部（子分部）工程质量验收记录。

3、施工试验

1）导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录；

2）电气装置空载和负荷运行试验记录。

4、尺寸偏差及限值实测

5、观感质量验收项目：

（1）电线管（槽）、桥架、母线槽及其支吊架安装；

（2）导线及电缆敷设（含色标）；

（3）接地、接零、跨接、防雷装置；

（4）开关、插座安装及接线；

（5）灯具及其他用电器具安装及接线；

（6）配电箱、柜安装及接线。

（三）通风与空调工程质量评价

1、性能检测应检查的项目：

（1）空调水管道系统水压试验；

（2）通风管道严密性试验；

（3）通风、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试；

2、质量记录应检查的项目：

（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录；

1）材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录；

2）仪表、设备出厂合格证及进场验收记录。

（2）施工记录

1）风管及部件加工制作记录；

2）风管系统、管道系统安装记录；

3）防火阀、防排烟阀、防爆阀等安装记录；

4）设备（含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等）安装记录；

5）隐蔽工程验收记录；

6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。

（3）施工记录

1）空调水系统阀门安装前试验；

2）设备单机试运转及调试；

3）防火阀、排烟阀（口）启闭联动试验。

3、尺寸偏差及限值实测：

（1）风口尺寸允许偏差：圆形直径小于等于250mm，0~-2mm；直径大于250mm,0~-3mm。矩形，边长小于300mm,0~-1mm；边长300mm~800mm,0~-2mm；边长大于800mm，0~-3mm。

（2）风口水平安装水平度偏差小于等于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于等于2/1000。

（3）防火阀距墙表面的距离不宜大于200mm。

4、观感质量检查项目：

（1）风管制作；

（2）风管及其部件、支吊架安装；

（3）设备及配件安装；

（4）空调水管道安装；

（5）风管及管道保温。

（四）电梯安装工程质量评价1、性能检测应检查的项目：

（1）电梯、自动扶梯（人行道）电气装置接地、绝缘电阻测试；

（2）层门与轿门试验；

（3）曳引式电梯空载、额定载荷运行测试；

（4）液压式电梯超载和额定载荷运行测试；

（5）自动扶梯（人行道）制停距离测试。

2、质量记录检查项目：

（1）设备、材料出厂合格证、安装使用技术文件和进场验收记录

1）土建布置图；

2）电梯产品（整机）出厂合格证；

3）重要（安全）零（部）件和材料的产品出厂合格证及型式试验证书；

4）安装说明书（图）和使用维护说明书；

5)动力电路和安全电路的电气原理图、液压系统图（如有液压电梯时）；

6）装箱单；

7）设备、材料进场（含开箱）检查验收记录。

（2）施工记录

1）机房（如有时）、井道土建交接验收检查记录；

2）机械、电气、零（部）件安装施工记录；

3）分项、分部（子分部）工程质量验收记录。

（3）施工试验

1）安装过程的机械、电气零（部）件调整测试记录；

2）整机运行试验记录。

3、尺寸偏差及限值实测

（1）层门地坎至轿厢地坎之间水平距离；

（2）平层准确度；

（3）扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差。

4、观感质量检查项目

（1）曳引式、液压式电梯

1）机房（如有时）及相关设备安装；

2）井道及相关设备安装；

3）门系统和层站设施安装；

4）整机运行。

（2）自动扶梯（人行道）

1）外观；

2）机房及其设备安装；

3）周边相关设施；

4）整机运行。

（五）智能建筑工程质量评价

1、性能检测应检查的项目：

（1）系统检测；

（2）系统集成检测；

（3）接地电阻测试。

2、质量记录：

（1）材料、设备、软件合格证及进场验收记录

1）材料出厂合格证及进场验收记录；

2）设备、软件出厂合格证及进场验收记录；

3）随机文件：设备清单、产品说明书、软件资料清单、程序结构说明、安装调试说明书、使用和维护说明书、装箱清单及开箱检查验收记录。

（2）施工记录

1）系统安装施工记录；

2）隐蔽工程验收记录；

3）检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录。

（3）施工试验

1）硬件、软件产品设备测试记录；

2）系统运行调试记录。

3、尺寸偏差及限值实测检查项目：

（1）机柜、机架安装垂直度偏差小于等于3mm；

（2）桥架及线槽水平度小于等于2mm/m；垂直度小于等于3mm；

4、观感质量检查项目：

（1）综合布线、电源及接地等安装；

（2）机柜、机架、配线架安装；

（3）模块、信息插座等安装。

焊接管理工作的流程

1焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2焊接人员管理

2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）

2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

2.3焊工上岗考核办法。

2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;

2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;

2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;

2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;

2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.

2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表

3焊机管理

3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度 》执行。

3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

4焊接材料管理

:4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

4.2.焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干

关于焊材验收记录和焊材验收记录表的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016