自保焊丝到接头怎么接视频(白钢自保焊丝焊接怎样接头)

二保焊机正负极的接法

二氧化碳气保焊是直流反接，地线和工件接负极（-），焊枪接正极（+）。

小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

扩展资料：

所用保护气体为二氧化碳，价格低廉，焊缝成形良好。加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头，因此已成为钢材最重要的大批量焊接方法。CO₂气体纯度为99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。提前送气时间一般 0.5s，滞后关气时间一般 5s。

抗锈能力强 CO₂气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

由于CO₂气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO₂焊的明显不足之处。

参考资料来源：百度百科--二保焊机

二保焊焊丝怎么插入

先送丝，从枪那边，把枪口的那节焊丝剪掉。

松开送丝压紧轮，手动转焊丝盘，把焊丝盘到盘上。

顺便清理一下送丝机。

二保焊焊丝的安装方法。跪求，

送丝机大同小异   大概就是这样的，先把焊丝放进那个黑把手那里，然后把焊丝送进中进那个小孔里面，压紧那两个送丝齿轮   最后焊丝将从左边那个小洞里面出来，，，就可以了，焊枪就是接在最左边那个地方

不锈钢自保焊丝打底怎么焊

多大的管？你们是什么焊机？要是直径大于500就手工焊吧，3。2的焊丝，要是特大的管道肯定是几个人同时对称焊接避免不对称的应力造成焊道开裂，不大的话氩弧焊和co2保护焊都行，反正焊接的时候注意分段满焊对称且电流参数一样就行，否则变形量是很恐怖的

不锈钢焊丝焊接应注意什么问题：

1。采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2。一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3。保护气体为氩气，纯度为99。99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4。钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

二保焊焊丝的安装方法是什么？

左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

运枪方法：锯齿形摆抢。

平角焊不摆或小幅摆动。

立角向上焊，采用三角形运枪。

焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝，是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷，便于实现机械化、自动化。

二保焊焊丝材料：由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象，导致焊接的接头强度不足等缺陷，为防止这些不足、保证焊缝的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧，0.1%以下的低含碳量。

二保焊丝直径与电流电压的关系：

不同直径的焊丝，对应不同的电流和电压。

Φ1.2二保焊丝与电流电压的关系：

Φ1.2二保焊丝，焊接不同板厚对应的电流电压参数。

ER3O8自保护焊丝单面焊双面成型应注意哪些事项？

要注意调节好电焊机的电流，两个焊件的距离，一般要可以放一根2.5的焊条，手要匀速划8字型或半月型运送电焊条。横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小。同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称的焊缝外形。

横焊时采用左向焊法，三层六道。将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧。

1.打底焊

调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接。 在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5-1mm。

焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。

若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头： 将接头处焊道打磨成斜坡。

在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。

2.填充焊

调试好填充焊参数，对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。整个填充焊层厚度应低于母材1.5-2mm，且不得熔化坡口棱边。

（1）填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。

（2）填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2-2/3。

（3）清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。

3.盖面焊

调试好盖面焊参数，对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。操作要领基本同填充焊。

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