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焊条

焊条基础知识

工品易达2022-10-27焊条13

一. 钢制铜焊采用

1、铬钢制具备很大的皮德盖（水解HTe、纤维素、气蚀）、耐火和Pleyben。一般来说用作发电站、天然气化工、天然气等电子设备金属材料。铬钢制冲压性极差，应特别注意冲压工艺技术、退火前提及换用最合适电铜焊。

2、铬13钢制焊后asymptomatic非常大，难造成裂缝。若换用同类型的铬钢制铜焊（G202、G207）冲压，要展开300℃以内的紧接著和焊后700℃以内的缓TNUMBERAP。若焊件无法展开焊后退火，则高文瑞用铬镍钢制铜焊（A107、A207）。

3、铬17钢制，为明显改善皮德盖性能及冲压性而适度减少冰镇灵活性原素Ti、Nb、Mo等，冲压性较铬13钢制好许多。换用同类型的铬钢制铜焊（G302、G307）时，应展开200℃以内的紧接著和焊后800℃以内的回火处理。若焊件无法展开退火，则高文瑞用铬镍钢制铜焊（A107、A207）。

4、铬镍钢制铜焊具备良好耐腐蚀性和抗水解性，广泛应用作天然气化工、化肥、天然气、医疗机械制造。

5、铬镍钢制冲压时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍钢制药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用作交直流，但交流焊时熔深较浅，同时难发红，故尽可能换用直流电源。直径4.0及以下可用作全位置焊件，5.0及以内用作平焊及平角焊。

7、铜焊采用时需保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（无法多次重复烘干，否则药皮难开裂剥落），防止铜焊药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝减少含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而造成晶间腐蚀，冲压电流不宜太大，比碳钢铜焊较少20％以内，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

二. 低温钢铜焊采用

1、一般来说，低温系指-10～-196℃的温度，我国从-40℃开始算。低于-196～-273℃时称超低温。

2、-40～-50℃的低温铜焊J507RH、J607Ni等。

三、钼和铬钼耐火钢铜焊采用

1、耐火钢是指在高温状态下具备抗蠕变破坏和抗水解抗氢脆能力，并耐很大介质腐蚀的钢种。按化学成分和金相显微组织，可分为珠光体钢、马氏体钢、奥氏体钢。特别注意合金原素有铬、钼、钒、铌、钛、钨、镍等，保证了钢的热强性和皮德盖性。

2、与耐火钢配套的铜焊，主要用作冲压高温高压、抗氢脆前提下的管道、容器、天然气精练、裂化装置及钢制反应器、换热器等。为明显改善冲压抗裂性能，多换用低氢型铜焊。

3、耐火钢合金原素多，冲压时淬硬性非常大，焊前应展开紧接著并控制层间温度，焊后缓冷或尚未冷却前展开高温回火处理。

4、异种钢冲压时，换用与中间成分相适应的冲压金属材料，并根据冲压性差的金属材料换用最合适的紧接著温度和焊后退火前提。

5、单独采用或用作厚壁管的冲压时，换用低氢耐型耐火钢铜焊。

6、焊前要对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质，特别是对于R517A、R717A、R727A等铜焊。

7、对于铜焊R307B、R407B等，直流反接，冲压时换用短电弧操作，以窄焊道为宜。

8、含Cr量在5％以下时为珠光体组织，在5％以内时为马氏体组织。Cr-Ni钢为奥氏体组织。

9、在薄壁管的冲压中，普遍换用氩弧焊打底，酸性铜焊盖面的工艺技术。

10、冲压马氏体耐火钢时，充分特别注意弧坑裂缝问题，用多次点弧焊法填满弧坑。

四. 结构钢铜焊采用

1、在焊缝冷却速度非常大，使强度增高，焊缝接头难造成裂缝的不利情况下，可换用比母材强度低一个级别的铜焊。如厚板多层焊或焊后展开正火处理等情况，则需要防止强度过低的情况。

2、对同一强度等级的酸性铜焊或碱性铜焊的换用。对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好，抗裂能力强的换用碱性铜焊。如直流电源有困难，可换用交直流两用的碱性铜焊。

3、对低碳钢与低合金钢之间，或低合金钢与低合金钢之间的异种钢冲压接头，一般换用与强度等级较低的钢材箱适应的冲压金属材料。

4、中碳钢的冲压。由于中碳钢含碳量较高，冲压裂缝倾向大，可换用低氢铜焊或焊缝金属具备良好塑性及韧性的铜焊，并将焊件紧接著和缓TNUMBERAP。

5、铸钢的冲压。铸钢含碳量较高，厚度大，形状复杂，极易造成裂缝，特别是铸钢中合金原素含量较高时。可换用低氢铜焊，并采取紧接著和最合适的合金工艺技术。

6、工件如经紧接著，冲压电流比不紧接著时可减少5～15％；换用直流时比交流时可减少10％；立焊及仰焊时比横焊时减少10～15％。

7、室内冲压时，需特别注意排风；户外冲压时，操作人员应在上风口，以减少冲压烟尘的吸入。

8、牌号中带有B(RH)及Ni的铜焊，是高韧性超低氢系列铜焊，用作重要结构件的冲压。

五.铜焊的换用

铜焊的换用须在确保冲压结构安全、可行采用的前提下，根据被焊金属材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、冲压结构特点、受力状态、结构采用前提对焊缝性能的要求、冲压施工前提和技术经济效益等综合考查后，有针对性地换用铜焊，必要时还需展开冲压性试验。

1、同种钢材冲压时铜焊换用要点

1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，一般来说要求焊缝金属与母材等强度，高文瑞用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的铜焊。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在冲压结构刚性大、接头应力高、焊缝易造成裂缝的不利情况下，应考虑换用比母材强度低的铜焊。当母材中碳、硫、磷等原素的含量偏高时，焊缝中难造成裂缝，高文瑞用抗裂性能好的碱性低氢型铜焊。

1.2考虑冲压构件采用性能和工作前提

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具备较高的冲击韧性和塑性，可换用塑、韧性指标较高的低氢型铜焊。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征换用钢制类铜焊或其他耐腐蚀铜焊。在高温、低温、耐磨或其他特殊前提下工作的冲压件，高文瑞用相应的耐火钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途铜焊。

1.3考虑冲压结构特点及受力前提

对结构形状复杂、刚性大的厚大冲压件，由于冲压过程中造成很大的内应力，易使焊缝造成裂缝，高文瑞用抗裂性能好的碱性低氢铜焊。对受力不大、冲压部位难以清理干净的焊件，高文瑞用对铁锈、水解皮、油污不敏感的酸性铜焊。对受前提限制无法翻转的焊件，高文瑞用适于全位置冲压的铜焊。

1.4考虑施工前提和经济效益

在满足产品采用性能要求的情况下，高文瑞用工艺技术性好的酸性铜焊。在狭小或通风前提差的场合，高文瑞用酸性铜焊或低尘铜焊。对冲压工作量大的结构，有前提时需尽量换用高效率铜焊，如铁粉铜焊、高效率重力铜焊等，或换用底层铜焊立向下铜焊之类的专用铜焊，以提高冲压生产率。

2、异种钢冲压时铜焊换用要点

2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，换用的铜焊熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性极差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材换用铜焊。但是，为了防止冲压裂缝，应按强度级别较高、冲压性极差的钢种确定冲压工艺技术，包括冲压规范、紧接著温度及焊后退火等。

2.2低合金钢+奥氏体钢制

应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来换用铜焊，一般换用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢铜焊，以避免因造成脆性淬硬组织而导致的裂缝。但应按冲压性极差的钢制确定冲压工艺技术及规范。

2.3不锈复合钢板

应考虑对基层、复层、过渡层的冲压要求换用三种不同性能的铜焊。对基层（碳钢或低合金钢）的冲压，换用相应强度等级的结构钢铜焊；复层直接与腐蚀介质接触，高文瑞用相应成分的奥氏体钢制铜焊。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的冲压，要考虑基体金属材料的稀释作用，高文瑞用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢铜焊。

编辑：豆丁

审核：丁当

来源：综合