507焊条焊不好，那就别想练成高压焊工。。。

J507铜焊应用领域最广为，牵涉到拍电影口的此基础是J507，J507焊不太好，总有一天也练未成高速旋转钳工。

导管是冲压时，溶池中的液体在凝结时没能逸出，而耶尔圣逐步形成的海绵体。J507酸性铜焊焊时多为氮导管、氢导管和CO导管。

平焊边线要较其它边线导管多；打下层要比充填、Daye多；长焊要比短弧多；断焊要比连焊多；引弧、收弧和charged要比沟槽其它边线多。虽然导管的存有，不仅会减少沟槽的球状性，弱化沟槽的有效率孔径，还会减少沟槽的气压、脆性和延展性。

依照J507铜焊溶滴过渡阶段的特征、优先选择冲压控制器、最合适的冲压电阻、科学合理的引弧和收弧、短弧操作方式、直角运条等各方面马萨省，在冲压制造中获得了较好的订货。

1.导管的逐步形成

熔融合金在低温时熔化大批液体，随著环境温度的上升，那些液体以液体方式渐渐自沟槽中逸出，顾不上逸出的液体残余在沟槽内就逐步形成导管。逐步形成导管的液体主要就有氢气和硫化氢。

从导管的分布状态看有单个导管、连续导管、密集导管；从导管的部位不同可分为外部导管和内部导管；从形状上看有针孔、圆导管、条状导管（导管呈条虫形，是圆导管的连续）、链状和蜂窝状导管等。

就目前来说，J507铜焊在冲压时产生导管缺陷更为典型。因此，以J507铜焊冲压低碳钢为例，对产生导管缺陷的原因与冲压工艺的关系作一些讨论

2.J507铜焊溶滴过渡阶段的特征

J507铜焊为高碱度的低氢型铜焊，该铜焊在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡阶段均由阳极区向阴极区过渡阶段。在一般手工电焊时，阴极区环境温度略低于阳极区环境温度。

因此，无论何种过渡阶段方式溶滴到阴极区后环境温度均会减少，造成了该种铜焊各溶滴的聚合过渡阶段到溶池中去，即逐步形成了粗溶滴过渡阶段方式。但虽然手工电焊是人为的因素：如钳工熟练程度、电阻电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，逐步形成了溶池的大小也是不均匀的。

因此，在外来及内在因素的影响下，逐步形成了导管等缺陷。同时，酸性铜焊药皮中又含有大批的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡阶段的不稳定因素。

因此要解决J507铜焊手工电焊的导管问题，除了对铜焊烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡阶段的稳定。

3.优先选择冲压控制器，确保电弧稳定

虽然J507铜焊药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此优先选择最合适的冲压控制器相当必要。

我们通常采用的直流冲压控制器分为两种类型：旋转式直流焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属上升特性，但是因旋转式直流焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电阻波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电阻，在微观上输出电阻为小幅度变化，尤其在溶滴过渡阶段时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电阻有波峰和波谷，

但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡阶段的影响较小，在溶滴过渡阶段时引起的电阻波动不大。

在冲压工作中以两种类型焊机冲压得以结论，硅整流焊机比旋转式直流焊机出现的导管几率均有所减少。经分析试验结果，认为采用J507铜焊施焊时要优先选择硅整焊机流冲压控制器，这样可以确保电弧稳定避免导管缺陷的产生。

4.优先选择最合适的冲压电阻

虽然采用J507铜焊冲压，铜焊除药皮以外在焊芯中也含有大批的合金元素，以增强沟槽接头气压，消除产生导管缺陷的可能性。而虽然采用较大的冲压电阻，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。

因为电阻过大，明显的使焊芯电阻热猛增，铜焊发红，造成铜焊药皮中的有机物过早分解而逐步形成导管；而电阻过小。

熔池的结晶速度过快，熔池中液体顾不上逸出而产生导管。加之采用直流反极性，阴极区环境温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子熔化于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出沟槽之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢逐步形成分子凝结在溶池沟槽之中逐步形成了导管缺陷，因此考虑最合适的冲压电阻是相当必要的。

低氢型铜焊比同规格的酸性铜焊一般略小10～20%左右的工艺电阻。在制造实践中，对低氢型铜焊可用该铜焊直径的平方乘以十作为参考电阻。如Ф3.2mm铜焊可定为90～100A、Ф4.0mm铜焊可定为160～170A作为参考电阻，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免导管出现的可能。

5.科学合理的引弧和收弧

J507铜焊冲压接头产生导管的几率比其它部位要大，这是因为charged往往在冲压时比其它部位的环境温度略低。

因为更换新铜焊使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的铜焊端部也有可能有局部锈蚀，使得在charged产生密集导管，要解决由此造成的导管缺陷，除在刚开始操作方式时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新铜焊在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，是在沟槽前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待逐步形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条冲压。

收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生导管的目的。

6.短弧操作方式直角运条

一般J507铜焊都强调采用短弧操作方式。短弧操作方式的目的在于保护溶池，使低温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生导管。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的铜焊而异。

通常短弧是指弧长控制于铜焊直径2/3的距离。因为过小的距离，不仅溶池看不清、不易操作方式且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直角运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。

对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在Daye焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在冲压制造中采用了以上方法，不仅保证了内在质量而且焊道平滑整齐。

在操作方式J507铜焊施焊时，除以上一些工艺措施防止可能产生导管以外，对一些常规要求的工艺处理不能忽视。例如：铜焊烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地边线以防止偏弧造成导管等。只有结合产品的特征从工艺措施上进行控制，必定能有效率地减少及避免导管缺陷。

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