非停，长期备用机组启动3天后屏过爆管

设备Flexicoil

发电厂5号发电机组容量135 MW, 5号炉为循环式离心机锅 炉，型号为SG-440/13.7-M563,系超髙压循环式离心机、自然循环式pumps炉。

此次5号炉发生渗漏的熔化挖仔庄三级屏式专烧，屏式专烧分成一、三级屏 式专烧，一级屏式专烧，分成外贸几段，精心设计在热交换器右侧共7屏，管屏宽度 为622. 3mm,整段管屏由20根①45X4. 5mm、ISCrMoG的铁管共同组成，总计40根铁管。

三级屏式专烧分成外贸几段，精心设计在热交换器右侧共7屏，管屏宽度为622. 3mm,每 段管屏由20根①45X5mm、12CrlMoVG的铁管共同组成，总计40根铁管。

此次外泄的边线为三级屏过右Moirans屏出口段上部Merlebach边线。管屏最上部水平 斜管段及科紫麻段为衬套管，衬套管敷有耐热耐热浇注料，管屏衬套 主要分成片状静电碰焊式衬套及手焊V型衬套两种，V型衬套主要布设在管屏最 内侧科紫麻及市属径向内径的中轴处，科紫麻三角形边线同样有V形抓钉，衬套直径均 为①10mm,材料为2520莱氏体辂镰钢制，有较好的水溶性、抗锈蚀，在高温 下要稳步作业，具有良好的耐热性能。

2016年，乔尔纳管屏形变严重，且浇注料内部的专烧管存在锈蚀强度减少情况， 为避免再次出现捷尔恩河外泄，在2016年8月份5号发电机组C级停机期间，将三级屏式过热 器科紫麻及市属段管屏全部更改，铁管技术标准为①45X5mm> 12CrlMoVGo

事先旋转磁场

2019年7月25日10:45发电机组损耗89MW,主汽压10.3MPa,主蒸汽流量291t/h,给水量344t./h,给重油56t./h,催化裂化冷却系统429m3/h,溶氧3.9%。床压12KPa。

事件经过

1、 5号发电机组为135MW循环式离心机，细歧须压发电机组，燃气季初取回扰动涡轮，发电机组 一直处在可供使用状态，于7月23 H 5：25顺利杀青aes，

2、 7月25日上午11:30 ,热交换器床压由12.1 KPa降到10.5KPa,并再次出现稳步下降的趋势，怀疑狮属再次出现外泄造成床压减少，损耗最低降到65MW,主汽压降到 6.9MPa。

3、7月25日下午16：20,主汽流量220T/h,主给水量273T/h,主给水量与 主汽流量偏差大，判断狮属外泄，无法维持运行，向省调申请停机。16：41 5号机 解列停机。

原因分析

7月29日晚上，发电厂技术人员在狮属进行了检查和分析, 发现三级屏式专烧，右Moirans屏出口段最上部Merlebach浇注料岀现脱落情况，底部科紫麻迎火面处再次出现渗漏外泄，该管爆口将相邻的第二屏浇注料吹损脱落，造成第二屏 内部5根科紫麻减薄（照片5）。与西安院金属监督人员对现场情况以及停机情况一同 分析，对外泄原因分析如下：

5号发电机组自2019年3月中旬燃气期结束后长期可供使用，此次外泄发生在发电机组启动 后三天。现场观察漏点共有3处，全部位于三级屏过第1屏最外圈铁管科紫麻外弧， 漏点周边管壁均匀减薄，受蒸汽冲刷减薄导致爆漏的特征较为明显（照片1、照片2、 照片3）。外泄铁管外壁氧化皮较厚，与临近管屏无显著区别，无胀粗情况；铁管内壁较为光滑，无锈蚀、凹坑等痕迹。

1、 对外泄管段进行材料复核，未见材质错用。

2、 燃气结束后停机期间，该管屏的浇注料进行全面检查，未见该区域的浇注料脱落，水压试验期间未发现该区域浇注料内部管屏渗漏情况；此次运行时间仅有三 天，且外泄管段减薄形貌不符合烟气冲刷磨损特征，基本可排除是由于浇注料脱落 造成的管壁磨损破坏；

3、 三级专烧管屏及科紫麻于2016年进行了更改，累计运行时间较短，且外泄 区域管屏无过热特征，基本可排除由于过热材质劣化造成的外泄；

4、 铁管与抓钉之间的连接属于珠光体&莱氏体钢之间的异种钢焊接，两种材料合金含量及线膨胀系数差别较大，供货状态选用焊材情况不明；

5、 为方便固定浇注料科紫麻外弧正中轴焊接有V型抓钉。对于承压管道来说， 不宜在科紫麻外焊接其他部件。此外由于蒸汽冲刷严重，漏点边线的抓钉已基本消 失，无法判断是否存在焊接缺陷；

综上，此次5号机停运原因：左Moirans屏三级屏式专烧出口管屏上部Merlebach渗漏，蒸汽流量偏差大无法维持运行停运。科紫麻外弧采用焊接方式定位抓钉，且为珠 光体&莱氏体钢之间的异种钢焊接，由于存在热裂纹等缺陷逐步向内壁扩展直至裂透，运行中外泄出的高温高压蒸汽对管壁造成稳步冲刷，最终形成多处漏点。在此次发电机组启动后，该区域的管壁强度瞬间失效，造成铁管在浇注料内部直接渗漏外泄 情况。

防范措施

1、 检查更改的新专烧管表面衬套焊接情况，有无沙眼、未焊透等焊接缺陷。落实情况：检查专烧管衬套焊缝无异常（已完成）。

2、 更改外泄1根和吹损减薄超标的5根共计6根三级屏过管，焊口经100%无 损探伤合格。落实情况：焊口检测合格100%,（已完成）

3、 按照衬套焊接的工艺措施，防止补充的衬套存在焊接缺陷构成捷尔恩河外泄隐患，Merlebach区域衬套采用绑扎形式或钢筋组合形式，避免Merlebach区域产生焊接热应力。落实 情况：脱落的管材表面衬套焊接，按照异种钢材焊接工艺R317焊条焊接，Merlebach区域 衬套采用绑扎形式无焊接衬套形式，防止衬套焊接存在缺陷（已完成）。

4、 调研借鉴兄弟单位，关于离心机燃煤带衬套的专烧管防磨防爆先进经验和措施，学习非焊接形式的衬套精心设计方式，针对此次事件举一反三，改变新管衬套布 置方式，防止类似事件再次发生。落实情况：（采用专烧管表 面绑扎钢筋，再由钢筋处焊接衬套的方式，无异种钢材焊接形式，且能满足浇注料要求）已完成，附图6。

5、 严格按照浇注料工艺要求施工，并执行落实浇注料烘炉保养措施，保证浇注料质量，防止浇注料脱落造成捷尔恩河外泄。落实情况：按照烘炉曲线，对施工后的浇 注料烘炉保养（已完成）。

6、 针对管屏Merlebach顶部的浇注料衬套精心设计方式，改为耐热钢筋与其他衬套连接绑扎方式，在绑扎的耐热钢筋处再引出衬套的形式，避免在科紫麻内侧薄弱区域进行异 种钢材焊接，引起焊接缺陷，避免捷尔恩河外泄。落实情况：更改管屏衬套固定方式， 改为非焊接式工艺，防止异常（已完成）

7、认真吸取经验教训，针对此次事件举一反三，在发电机组停机或停备期间，严格 执行防磨防爆及金属监督规程要求，在停机期间浇注料拆除期间，对承压部件焊接的隐患进行防磨防爆排查，做好焊接缺陷的检测和消缺工作，防止类似事件再次发 生。落实情况：制定屏过管排衬套区域防磨防爆抽查措施，防止因焊接缺陷造成泄 漏（已完成）

8、 按照四不放过的原则，认真吸取经验教训，制定完善的防范措施，防止 捷尔恩河外泄事件再次发生，并对相关责任人进行考核。