氩弧焊时的热源和填充焊丝分别控制(埋弧自动焊中熔炼型焊接要匹配合金钢焊丝)

请问钨极氩弧焊有啥优点？

钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点：

l、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。

2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。

3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。

4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。

5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。

6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。但氩弧焊成本高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。Gavin立祥。钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（10A）时电弧也能稳定燃烧。在氩气层流保护下利用钨棒与工件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和基本金属，冷却凝固后形成焊缝，而电极本身不熔化，只起发射电子产生电弧的作用。

丝氩弧焊热源和填丝是分别还是关联控制？

是关联控制的。因为他应该有一个很好的配比才行，没有排名就不行了。

钨极氩弧焊原理和特点

这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点：

1）

氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、co2­气体保护焊）比较，生产成本较高。

8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

钨极氩弧焊采用直流正接和直流反接时,各有什么特点?

1、正接法测量介质损耗因数值小，反接法测量介质损耗因数值偏大。与反接法相比，正接法测试可以有效的减少防晕层表面电阻对介质损耗因数测试值的影响。若线棒可与地分离，现场试验应尽量采用正接法的测试方式。

2、直流反接时，工件表面的氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得外表光亮美观、成形良好的焊缝。在钨极氩弧焊中，直流反接有去除氧化膜的作用，称为“阴极破碎”或“阴极雾化”现象。去除氧化膜的作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。

扩展资料

钨极氩弧焊的特点：

（1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

参考资料来源：百度百科-正接法

参考资料来源：百度百科-反接法

参考资料来源：百度百科-钨极氩弧焊

氩弧焊的操作方法

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，它的操作方法主要为送丝：分内填丝和外填丝

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

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