为什么碳钢焊条不能用作不锈钢焊接呢？

为何钢制无法用不锈钢铜焊冲压呢？那原因在于这样做会使钢制产生晶间锈蚀。那么难题来了，晶间锈蚀又是甚么呢，它有甚么危害性呢？下面云钛日文版小贴士就带您了解一下吧。甚么叫做晶间锈蚀呢?晶间锈蚀是局部锈蚀的一类,是沿著合金孔隙间的界线面向全国外部扩展的锈蚀。是由于孔隙表面和外部间成份的差异以及微内部结构沉淀物或陶胎的存有,会破坏孔隙间的结合,大大增加合金的机械气压,机械性能转差,无法忍受敲打,是一类十分危险的锈蚀。

碳是导致晶间锈蚀的主要原素 ,通常不锈钢的电阻率要高于钢制,这就是钢制用不锈钢铜焊冲压容易导致晶间锈蚀的原因,所以钢制的冲压,应该选择低碳甚至超长碳的钢制铜焊,例如奥102、奥132、奥002等。另外,对于对冲击韧性和抗裂性等要求较低的关键的内部结构,切忌换用酸性铜焊。所谓酸性铜焊是指药皮中所含大量酸性氟化物(如矽、铋等)的铜焊。这原因在于:

①酸性铜焊中的氟化物使其水解性很强,同时沟槽合金盐度多,使钛原素炸裂较大;

②酸性铜焊药皮中所含非常多矽,一部分硅以和醛参杂物的形式存有于沟槽中,导致沟槽机械性能极差,特别是脆性和冲击韧性较酸性铜焊低;

③酸性铜焊药皮中不含铌(CaF2),去氢能力低;沟槽合金电阻率较低,抗冷裂性差,且沟槽中烟气的原素锰含量低,烟气效果差。

综上所述,冲压关键的内部结构切忌换用酸性铜焊,而应换用沟槽合金盐度较低、钛过渡阶段常数大、杂醇和电阻率也低的酸性铜焊。

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